Завод дозировочной техники «Ареопаг» - Насос и насосовые оборудования

Каталоги продукции:

ООО «Завод дозировочной техники «Ареопаг» - основан в 1991 году. Основные виды выпускаемой продукции: мембранные, перистальтические (шланговые), герметичные плунжерные насосы, пневмогидроаккумуляторы, предохранительные и обратные клапаны и др. Завод «Ареопаг» является членом Российской ассоциации производителей насосов, входящей в Европейскую ассоциацию Europump.

Предназначены для объёмного напорного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий, суспензий.

Область применения:

Определяется стойкостью материалов проточной части в дозируемой среде и исполнением комплектующего электрооборудования. Перепад давления между выходом и входом в насос должен составлять не менее 0,5 кгс/см2, давление на входе в насос должно превышать давление насыщенных паров дозируемой среды при рабочей температуре на 0,6 - 0,7 кгс/см2.

Параметры дозируемых жидкостей:

кинематическая вязкость от 3,5х10-7 до 8х10-4 м2/с (0,0035...8 Ст);

плотность не более 2000 кг/м3;

водородный показатель от 0 до 14 рН;

температура от -30 до +200°С;

плотность твёрдой неабразивной фазы не более 2300 кг/м3;

величина зерна твёрдой неабразивной фазы от диаметра условного прохода всасывающего патрубка агрегата не более 1%.

Варианты исполнения:

- с одним (одноплунжерные) или с несколькими гидроцилиндрами (многоплунжерные);

- блочные агрегаты могут включать в себя от 2 до 6 насосов;

- по способу регулирования подачи:

НД – с регулированием подачи изменением длины хода плунжера вручную при остановленном агрегате;

НД…Р – с регулированием подачи изменением длины хода плунжера вручную на ходу и при остановленном агрегате;

НД…Э – с регулированием подачи изменением длины хода плунжера дистанционно на ходу и при остановленном агрегате.

- для эксплуатации в пожароопасных и взрывоопасных зонах с требуемым по условиям эксплуатации уровнем и видом взрывозащиты, температурным классам.

Все насосы типа НД, НД..Р, НД..Э выпускаются в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях.

Также компанией «Ареопаг» предлагаются насосы НД с приводом от станка-качалки.

Некоторые технические характеристики такого насоса: диаметр плунжера 20 мм; предельное давление нагнетания 6,3 МПа (63 кгс/см2); идеальная подача за 1 полный двойной ход 5,02 см3; диапазон регулирования длины хода плунжера от 4 до 16 мм.

Применяются на газовых и нефтяных месторождениях.

Принципиальное их отличие от насосов серии НД - наличие герметичной плунжерной насосной головки, где утечки дозируемой жидкости через уплотнение гидроцилиндра собираются дополнительной сильфонной головкой.

Герметичные плунжерные насосы могут обозначаться индексом М8 или М8Л в зависимости от исполнения дозировочной головки:

М8 – герметичное со сбором и возвратом перетечек дозируемой жидкости.

М8Л - герметичное со сбросом в дренаж перетечек дозируемой жидкости

Предназначены для объёмного напорного дозирования воды, агрессивных и нейтральных жидкостей, суспензий, эмульсий. Область применения определяется стойкостью материалов проточной части в дозируемой среде и исполнением электрооборудования, входящего в комплектацию. Герметичность позволяет эксплуатировать насос при перекачке особо опасных, токсичных и взрывоопасных жидкостей.

Параметры дозируемых жидкостей:

кинематическая вязкость 8х10-4 (8) м2/с (Ст);

плотность не более 2000 кг/м3;

температура -30...+80 °С;

плотность твёрдой неабразивной фазы не более 2300 кг/м3;

величина зерна твёрдой неабразивной фазы от диаметра условного прохода всасывающего патрубка агрегата не более 1%.

Допускается концентрация твердой неабразивной фазы в перекачиваемой среде: до 2% для агрегатов с условным проходом присоединительных патрубков от 8 до 15 мм; до 10% для агрегатов с условным проходом присоединительных патрубков от 25 мм.

Серийно изготавливаются агрегаты типа НДМ и НДМ…Р с исполнением проточной части К1 и исполнением электропривода А и В.

По согласованному заказу возможно изготовление других исполнений:

По типу мембранной дозировочной головки:

1 – с механическим нагружением без датчика разрыва мембраны;

1С – с механическим нагружением с датчиком разрыва мембраны;

2 – с гидравлическим нагружением без датчика разрыва мембраны;

2С – с гидравлическим нагружением с датчиком разрыва мембраны.

По способу регулирования подачи:

НДМ –изменением длины хода штока приводного редуктора вручную при остановленном агрегате;

НДМ...Р – изменением длины хода штока приводного редуктора вручную на ходу и при остановленном агрегате;

НДМ...Э –дистанционно на ходу и при остановленном агрегате.

nБ – блочное исполнение, включает в себя n насосов типа НДМ, НДМ...Р или НДМ...Э с приводом от одного электродвигателя и автономным или синхронным регулированием подачи насосов, в зависимости от исполнения электропривода; n от двух до шести; Блочное исполнение может быть вертикальным или горизонтальным.

По количеству дозировочных головок:

с одной (без обозначений) или двумя дозировочными головками (обозначается «2»);

По категории точности дозирования:

1,0 (только для насосов с производительностью более 100 л/час);

2,5;

без категории точности дозирования (индекс не ставится).

По материалу проточной части:

Д – хромистые стали типа 20Х13 ГОСТ 5632;

Е – хромоникелемолибденовые стали типа 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632;

И – хромоникелемолибденовые стали типа 06ХН28МДТ ГОСТ 5632;

К – хромоникелевые стали типа 12Х18Н9Т ГОСТ 5632;

Н – никелевые сплавы типа Н70МФВ ГОСТ 5632;

Т – титановые сплавы типа ВТ1-0 ГОСТ 19807;

По наличию устройства (рубашки) обогрева (охлаждения) проточной части:

1 – без устройства;

2Х – с устройством обогрева/охлаждения.

Рубашка обогрева/охлаждения предназначена для уменьшения теплопотерь дозируемой жидкости, поддержания нужной температуры полостей мембранной головки при простоях, а также (при использовании для охлаждения) - снижения передачи тепла на детали привода. Выполняется в двух вариантах:

- с охватом объёма мембраной головки и клапанов, полости рубашек мембранной головки и клапанов при этом соединены (исполнение 21);

- с охватом только объёма мембранной головки (исполнение 22).

По исполнению электропривода:

А – асинхронный электродвигатель общепромышленного исполнения;

В – асинхронный электродвигатель взрывозащищённого исполнения;

По способу дистанционного регулирования подачи (только для типа НДМ…Э):

- регулирование подачи изменением длины хода плунжера (без индекса);

– регулирование подачи с применением частотно-регулируемого асинхронного привода (индекс Ч).

Используется для перекачивания вязких, абразивных, чувствительных к сдвигу сред, сред с включениями, газожидкостных смесей.

Данные агрегаты герметичны, не имеют клапанов и сальников. Возможно самовсасывание до 9 метров с возможностью реверсивной работы.

Параметры перекачиваемых сред:

динамическая вязкость не более 10 Па∙с;

температура от -10 до +80°С;

величина зерна твёрдой неабразивной фазы от наименьшего диаметра сечения входного патрубка агрегата не более 15%, для одиночных частиц не более 25%.

Допустимая динамическая вязкость перекачиваемой жидкости зависит от типоразмера перистальтического насоса, скорости вращения ротора насосной части и давления на входе в насосную часть.

1 - Агрегат электронасосный перистальтический (шланговый).

2 - Схема укладки рукава:

А - альфа-схема;

б/о - U-схема.

3 - Комплектация дополнительным оборудованием для регулирования подачи:

б/о – без оборудования для регулирования подачи;

Э – изменение частоты вращения электродвигателя (частотное регулирование);

ЭТ - изменение частоты вращения электродвигателя (частотное регулирование) с датчиком числа оборотов;

Д – датчик числа оборотов.

4 - Внутренний диаметр рукава, мм.

5 - Максимальная подача, м3/ч.

6 - Давление агрегата на выходе, Мпа.

7 - Исполнение по материалу входного и выходного штутцеров:

О – Сталь 20 ГОСТ 1050;

Д –хромистые стали типа 20Х13 ГОСТ 5632;

Е – хромоникелемолибденовые стали типа 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632;

И – хромоникелемолибденовые стали типа 06ХН28МДТ ГОСТ 5632;

К – хромоникелевые стали типа 12Х18Н9Т ГОСТ5632;

Т – титановые сплавы типа ВТ1-0 ГОСТ 19807.

8 - Исполнение по материалу рукава СТО 2553-026-460289995-2007 (ТУ 38 405-338-91), тип полимера:

1 – СКИ+СКД; вода, слабые растворы кислот и щелочей концентрацией до 35% при t от - 10 до +80 С;

1П – НК; Пищевые продукты, кроме продуктов на масленой и жировой основе при t от - 10 до +80 С;

2 – БНКС+наирит; нефтепродукты при температуре от t от - 10 до +100 С;

2П – БНКС пищевой: пищевые продукты на масленой и жировой основе при t от - 10 до +100 С;

3 – СКЭПТ: концентрированные кислоты при t до +50оС, азотная кислота при t до +25 С, эпоксидная смола при t до +100 С.

9 - Наличие датчика уровня смазывающей жидкости:

0 – без датчиков уровня;

1 – с датчиком верхнего уровня;

2 – с датчиками верхнего и нижнего уровня.

10 - Наличие датчика температуры смазывающей жидкости:

0 – без датчика температуры;

1 – с датчиком температуры.

11 - Расположение насосной части.

Для агрегатов НП – направление патрубков:

1 – правое;

2 – нижнее;

3 – левое;

4 – верхнее.

Для агрегатов НПА – положение патрубков:

1 – правое;

2 – нижнее;

3 – левое;

4 – верхнее.

12 - Исполнение электрооборудования агрегата:

б/о - общепромышленное исполнение;

Ex… - вид взрывозащиты.

13 - Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69.

Отдельно указываются необходимые дополнительные параметры комплектации, такие как запасные рукава или охлаждающе-смазывающая жидкость.