Обзор рынка насосного оборудования за 2 квартал 2021 года - Насос и насосовые оборудования

АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) изготовило и отгрузило комплекты запасных частей для главных циркуляционных насосов атомных электростанций Чехии и Китая.

Для проведения планово-предупредительных ремонтов насосного оборудования первого контура на АЭС «Темелин» (Чехия) отгружены комплектующие для ГЦН-195. В Китай на Тяньваньскую атомную электростанцию отправлены запасные части (фланцы, трубы, болты, кольца) главных циркуляционных насосных агрегатов ГЦНА-1391, которые используются на энергоблоках первой очереди ТАЭС с реакторами ВВЭР-1000.

Главные циркуляционные насосы – важная и неотъемлемая часть реакторной установки: они обеспечивают интенсивную циркуляцию теплоносителя в первом контуре реактора. От надежной и бесперебойной работы этих агрегатов напрямую зависит безопасность любой атомной станции.

ЦКБМ является единственным российским разработчиком и изготовителем главных циркуляционных насосов для водо-водяных реакторов (ВВЭР). Предприятие располагает уникальным комплексом для проведения полномасштабных испытаний насосного оборудования в условиях, имитирующих работу реактора по всем параметрам (давление, температура, тип теплоносителя). Вся продукция предприятия, поставляемая на АЭС, проходит обязательные испытания в различных режимах, что позволяет своевременно выявлять возможные отклонения параметров работы и устранять неисправности. ЦКБМ осуществляет регулярные поставки запасных частей и оказывает необходимую поддержку своим заказчикам, обеспечивая сервисное обслуживание насосного оборудования атомных электростанций в России и за ее пределами.

Источник: http://ckbm.ru/mediacenter/news/czkbm-otgruzilo-oborudovanie-na-zarubezhnyie-aes111.html

Wilo, эксперт в сфере насосного оборудования из г. Дортмунд, представляет совершенно новое семейство установок отвода стоков. Серия Wilo-DrainLift SANI логично дополняет существующий портфель; в то же время пользователям доступен ряд новых областей применения благодаря высокой степени модульности, которая теперь обеспечивается четырьмя основными типами. Среди четырех основных типов S и M с одним насосом, а также L и XL с двумя насосами, которые также можно комбинировать с новыми сепараторами из серии Wilo-Separator.

«Благодаря размерам и техническим усовершенствованиям установки отвода стоков DrainLift SANI подходят для использования практически везде, будь то в жилых домах в исполнении версии S, либо в исполнении версии XL в сочетании с Wilo-Separator в больших коммерческих помещениях, таких как столовые или кухни», – поясняет Карстен Штреммель, менеджер по продукции Wilo. «Благодаря высокой степени модульности мы можем предложить большое количество вариантов несмотря на то, что основных типов всего четыре, и, таким образом, обеспечиваем максимально возможную гибкость на рынке в области сбора и отведения сточных вод».

Бескомпромиссная надежность в работе и удобство использования

Семейство продукции Wilo DrainLift SANI выделяется из общей массы многочисленными функциями, удобными для пользователя. Благодаря компактной конструкции и небольшому весу транспортировка и монтаж не представляют проблемы. «Кроме того, различные доступные варианты подключения обеспечивают дополнительную гибкость при установке», – рассказывает Штреммель. «Это дополнительное преимущество, особенно при работе в стесненных условиях, связанных с монтажом установок отвода стоков». Оптимальная надежность в работе гарантируется большим полезным объемом и тепловой защитой двигателя. Любая неисправность вызывает срабатывание энергонезависимой сигнализации; при необходимости сигнал также может отправляться на мобильные устройства в виде push-уведомления. На этапе разработки и проектирования не было допущено никаких компромиссов в отношении качества установки. «Высококачественные материалы, такие как нержавеющая сталь и конструкционная пластмасса, обеспечивают надежность и долговечность», – поясняет Карстен Штреммель. Стойкая к коррозии конструкция также была приоритетом во время разработки. Установки отвода стоков Wilo DrainLift SANI чрезвычайно просты в техническом обслуживании. «На этапе проектирования мы тесно сотрудничали с операторами и монтажниками – с теми, кто будет использовать изделие изо дня в день», – говорит Карстен Штреммель. «Основываясь на их опыте, мы уделяли особое внимание простому техническому обслуживанию и очистке».

С одним или двумя насосами? Вопрос количества...

Wilo-DrainLift SANI-S и DrainLift SANI-M идеально подходят для использования в жилых домах. Вариант S является самой компактной и легкой установкой согласно EN12050-1 (без режущего механизма) на рынке. Ключевыми особенностями являются высокая степень гибкости и простота установки. При необходимости есть также вариант для особо агрессивных жидкостей. Неконтролируемый сброс сточных вод может создать серьезные проблемы для многих установок отвода стоков, но не для Wilo-DrainLift SANI-M. Доступные режимы работы двигателя, а именно режим длительной работы и повторно-кратковременный режим, свободный сферический проход диаметром 44 мм и 65 мм, а также дополнительная версия для особо агрессивных жидкостей обеспечивают максимальную надежность в работе. Wilo-DrainLift SANI-L и XL охватывают область применения в жилых домах и коммерческих зданиях.

«Центральным критерием в этих областях применения является надежность в работе», – добавляет Карстен Штреммель. «Вариант установки с двумя насосами в точности соответствует этому требованию». Кроме того, оба варианта отличаются особенно большим полезным объемом и подходят для использования агрессивных жидкостей.

«С семейством изделий Wilo-DrainLift SANI мы выводим на рынок портфель установок отвода стоков, который в значительной степени ориентирован на требования операторов и монтажников и в то же время предлагает максимальную гибкость и надежность в работе», – объясняет Карстен Штреммель, менеджер по продукции Wilo. Время также является роскошью для операторов и монтажников. Поэтому они приветствуют все, что его экономит. По этой причине установка и техническое обслуживание являются максимально удобными для пользователя.

источник: https://wilo.com/ru/ru/%D0%9E-%D0%BD%D0%B0%D1%81/%D0%9E-%D0%BA%

D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B8-%D0%92%D0%98%D0%9B%

D0%9E-%D0%A0%D0%A3%D0%A1/%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%

D0%B8/%D0%9F%D0%BE%D1%81%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%

D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8/Wilo-DrainLift-SANI-%E2%80%

93-%D0%B3%D0%B8%D0%B1%D0%BA%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C-%D0%B7%D0%

B0-%D1%81%D1%87%D0%B5%D1%82-%D0%BC%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BB%D1%

8C%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8_12544.html

Эксперты Федерального центра компетенций помогли предприятию из Оренбурга повысить эффективность ремонта насосного оборудования. В рамках нацпроекта «Производительность труда» в компания «Технология» увеличила скорость ремонтов на 48% – с 31 до 16 дней.

7 апреля на ООО «Технология» прошел день информирования по итогам реализации нацпроекта. Компания «Технология» специализируется на ремонте и техобслуживании насосно-компрессорного оборудования, а также занимается проектированием и изготовлением деталей для нефтегазовой отрасли.

Для сотрудников предприятия состоялась итоговая презентация результатов работы программы повышения производительности труда за 6 месяцев.

«Внедрять бережливые технологии мы стали на примере ремонта одного из насосов. Он предназначен, в том числе, для перекачки воды, – говорит Сергей Котов, руководитель проектов ФЦК. – В первую очередь, удобно разложили все детали, комплектующие и инструменты. Определили места их постоянного хранения. В результате на поиск материалов для ремонта уходит на 33% меньше времени. Но еще важнее, что такое решение позволило снизить физическую нагрузку на работников и существенно уменьшить риск производственного травматизма».

До нацпроекта один насос «проходил» по цеху больше 1,5 километров. Благодаря грамотной организации рабочего пространства сейчас весь путь прибора по площадке меньше на 40%. Кроме того, уменьшился объем и «незавершенного производства». Теперь одновременно ремонтируется не больше 32 наносов. Раньше, для сравнения, параллельно сотрудники «Технологии» работали над 72. Конечно, это затягивало процесс.

«Для того, чтобы успешно тиражировать опыт нацпроекта мы обучаем работников основам бережливого производства. Наши специалисты в прошлом году обучились направлениям «декомпозиция целей» и «эффективный инфоцентр». Кроме того, узнали подробно о картировании, внедрении системы 5С на производстве. Мы также участвуем в обучении персонала на «Фабрике процессов», – сообщил Сергей Оплеснин, генеральный директор ООО «Технология».

Напомним, национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году.

В Оренбургской области 15 предприятий уже стали участниками этого проекта.

источник: https://orenburg.media/?p=76677

На этой неделе Группа Wilo отмечает три важные вехи в области устойчивого развития: получение сертификата TüV за соответствие нормам «климатически нейтральной компании Дортмунда», Золотой сертификат международной системы сертификации LEED от Совета по экологическому строительству США (USGBC) и золотой сертификат Немецкого совета по устойчивому строительству (DGNB), два последних – за строительство административного здания Pioneer Cube.

«Мы рады получить эти сертификаты, потому что для Группы Wilo проблема защиты климата является не только частью бизнес-модели, но и неотъемлемой составляющей корпоративной философии. Мы твердо убеждены в том, что компании обязаны брать на себя корпоративную политическую ответственность и активно стремиться к большей устойчивости и защите климата», – сказал Оливер Гермес, председатель правления и генеральный директор группы Wilo.

На основе плана развития компании «Ambition 2025» Wilo разработала целостную стратегию устойчивого развития, которая учитывает интересы всех заинтересованных сторон и применяется во всем мире Wilo.

«Мы поставили перед собой цель – к 2025 году все наши основные производственные площадки будут производить экологически чистые продукты. Мы считаем большим успехом то, что этой цели уже удалось достичь на предприятии в Дортмунде», – говорит Георг Вебер, член правления и технический директор группы Wilo.

Сертификация TüV на соответствие нормам климатической нейтральности основана на нулевом балансе выбросов с областями охвата 1 и 2. Среди прочего, к выбросам с областью охвата 1 относятся прямые выбросы CO2 от сжигания ископаемого топлива, такого как природный газ и мазут. К выбросам с областью охвата 2, в свою очередь, относятся косвенные выбросы CO2, например, от покупки электроэнергии. Wilo уже много лет использует экологически чистые источники электроэнергии. Кроме того, фотоэлектрическая система на крыше нового "интеллектуального" завода свидетельствует о расширении использования возобновляемых источников энергии. Остальные выбросы CO2 в размере около 2 900 т компенсируются за счет финансирования проекта скважины в Малави, которая имеет Сертификат соответствия Системы добровольной сертификации «Золотой стандарт».

В ходе церемонии присуждения сертификата LEED Gold представитель Совета по экологическому строительству США оценил энергетическую концепцию Wilo как особенно позитивную и подчеркнул, что годовой объем потребления энергии компанией на 53% ниже уровня потребления эталонных зданий, сертифицированных по стандартам LEED. Кроме того, было одобрено использование экологически чистых строительных материалов с низким уровнем выбросов, что обеспечит здоровье жителей здания за счет гарантированного качества воздуха в помещении.

DGNB также поддержал концепцию эффективного энергопотребления, которая реализуется административным зданием Wilopark, присудив компании сертификат DGNB Gold. «Создание экологически безопасного Wilopark стало одним из важнейших приоритетов компании Wilo. Высокие стандарты, которые мы устанавливаем для наших высокоэффективных насосных систем, также распространяются и на наши здания. Они должны быть не только декларацией о намерениях, но и должны явным образом реализовываться», – подчеркнул Георг Вебер.

«Полученный Wilo сертификат DGNB Gold наглядно демонстрирует, что новое здание компании соответствует высоким требованиям комплексного устойчивого развития. Система сертификации DGNB считается самой передовой и амбициозной среди различных экологических стандартов строительства во всем мире», – говорит Йоханнес Крайссиг, директор исполнительного совета DGNB.

Руководство по энергоэффективному и экологическому проектированию (LEED) – это система классификации экологического строительства, разработанная Советом по экологическому строительству США в 1998 году. Это сертификат соответствия нормам устойчивости, который используется во всем мире и определяет ряд стандартов экологически безопасного, ресурсосберегающего и устойчивого строительства. Сертификационный товарный знак LEED® принадлежит Совету по экологическому строительству США® и используется с его разрешения.

Немецкий совет по устойчивому строительству (DGNB) был основан в 2007 году и в настоящее время является крупнейшей в Европе сетью устойчивого строительства, в которую входят около 1 300 организаций-членов. Целью ассоциации является продвижение принципов устойчивого развития в строительстве и сфере недвижимости, а также их закрепление в сознании широкой общественности. Благодаря системе сертификации DGNB независимая некоммерческая организация разработала инструмент проектирования и оптимизации для оценки экологичных зданий, интерьеров и окрестностей, который помогает повысить реальную экологическую безопасность строительных проектов. Система сертификации DGNB основана на целостном понимании принципов экологической безопасности, которые в равной степени относятся к окружающей среде, людям и экономической эффективности.

Виртуальная церемония передачи сертификата DGNB Gold 09.03.2021 г. На фото: (слева направо) Мартин Линге-Бум, вице-президент группы по корпоративному управлению недвижимостью, Йоханнес Крайссиг, исполнительный директор DGNB и Георг Вебер, член исполнительного совета и Технический директор группы Wilo.

источник: https://wilo.com/ru/ru/%D0%9E-%D0%BD%D0%B0%D1%81/%D0%

9E-%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B8-%

D0%92%D0%98%D0%9B%D0%9E-%D0%A0%D0%A3%D0%A1/%D0%9D%D0%

BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%

82%D0%B8/%D0%9F%D0%BE%D1%81%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%BD%

D0%B8%D0%B5-%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%

B8/%D0%9A%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F-Wilo-%

D0%B4%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%B3%D0%BB%D0%B0-%D0%BA%

D0%BB%D0%B8%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%

D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BD%D0%B5%D0%B9%D1%82%D1%80%D0%B0%

D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8-%D0%B8-%D0%BF%

D0%BE%D0%BB%D1%83%D1%87%D0%B8%D0%BB%D0%B0-%D1%81%D0%B5%

D1%80%D1%82%D0%B8%D1%84%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D1%82%D1%

8B-LEED-Gold-%D0%B8-DGNB-Gold_12608.htm

Процесс включения завода в реестр поставщиков ПАО «Транснефть» проходил в несколько этапов: проверка технической документации, инспекция и аудит производства всех стадий, а также были проведены приемосдаточные испытания насосного оборудования с участием аттестационной комиссии.

По итогам всех этапов проверки аттестационная комиссия выдала разрешение о включении агрегатов электронасосных центробежных типа Д Катайского насосного завода в перечень допустимой продукции к применению на объектах ПАО «Транснефть». Соответствующее разрешение выдано до 2026 года.

Стоит отметить, что нефтяные компании всегда предъявляют строгие требования к качеству продукции, а разрешение на применение продукции нашего завода на объектах ПАО «Транснефть» лишь доказывает, что продукция предприятия изготовлена по высочайшим стандартам качества.

источник: https://knz.ru/news/ao-katajskij-nasosnyj-zavod-vklyuchen-v-reestr-postavshhikov-pao-transneft-s-nasosami-tipa-d

Представители российских и зарубежных АЭС приняли участие в ревизии главного циркуляционного насосного агрегата ГЦНА-1753 с водяной смазкой подшипников и электродвигателя, который отработал первую тысячу часов на испытательном стенде АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш).

Модель ГЦНА-1753, разработанная в Центральном конструкторском бюро машиностроения, не имеет аналогов в мире: в конструкции насоса полностью отсутствует маслосистема, что значительно повышает пожаробезопасность реакторной установки. После успешных испытаний опытного прототипа ГЦНА-1753, которые состоялись в 2014 году, ЦКБМ заключило контракты на поставку сразу на несколько строящихся энергоблоков российских и зарубежных АЭС и агрегат был запущен в серийное производство. Первыми будут укомплектованы реакторные отделения первого и второго энергоблоков второй очереди Курской атомной электростанции.

Ресурсные испытания серийного ГЦНА-1753 проводятся на производственной площадке «ЦКБМ 2» в г. Сосновый Бор. На полномасштабном стенде, имитирующем условия работы реакторной установки, агрегат должен отработать 5000 часов в условиях, полностью соответствующих реальным условиям эксплуатации на АЭС, перекачивая теплоноситель при температуре до +300 ' С и давлении до 200 атмосфер.

«Первая тысяча часов – это одна из контрольных точек в графике испытаний. Агрегат демонтируется со стенда, проводится его полная ревизия, чтобы подтвердить, что все узлы находятся в исправном состоянии. С помощью архива данных системы компьютерной диагностики инженеры могут выяснить, в каких режимах и при каких параметрах работал ГЦНА. После ревизии и сборки насос снова устанавливается на стенд для продолжения испытаний», - пояснил директор филиала «ЦКБМ 2» Александр Пархоменко.

В работе комиссии по проведению ревизии принимали участие представители предприятий машиностроительного дивизиона АО «Атомэнергомаш», представители АО ИК «АСЭ», АО «Концерн Росэнергоатом», ООО «Русэлпром-ЛЭЗ» и АО АККУЮ НУКЛЕАР. Также в качестве наблюдателей в ЦКБМ присутствовали специалисты АО «РАОС Проект» и Fennovoima Oy.

«Комиссия произвела ревизию согласно программе испытаний и подтвердила отсутствие отклонений в работе ГЦНА от требуемых параметров. Уровни вибрации находились в пределах допустимых величин, износ узлов выемной части и электродвигателя после тысячи часов работы и нескольких десятков пусков агрегата соответствует запроектированному. По заключению комиссии результаты ресурсных испытаний ГЦНА-1753 применимы в том числе и для проектов АЭС «Аккую» (Турция), АЭС «Ханхикиви-1» (Финляндия) и АЭС «Пакш-2» (Венгрия)», - отметил главный конструктор по насосному оборудованию ЦКБМ Родион Казанцев.

«Центральное конструкторское бюро машиностроения» (основано в 1945 году) - одно из ведущих предприятий Госкорпорации «Росатом», располагающее многопрофильным конструкторским коллективом, собственной исследовательской, экспериментальной и производственной базой. ЦКБМ является разработчиком и изготовителем главных циркуляционных насосов для реакторов ВВЭР. Кроме того, предприятие проектирует и производит герметичные, консольные, питательные, аварийные насосы для атомных станций и широкий спектр дистанционно-управляемого оборудования для работы с радиоактивными материалами. Также ЦКБМ предлагает технологические решения в области тепловой энергетики, газнефтехимии (СПГ-технологии), судостроения и оборудования заводов по переработке ТБО.

Источник: http://ckbm.ru/mediacenter/news/v-czkbm-zavershilsya-pervyij-etap-resursnyix-ispyitanij-gczna-novogo-pokoleniya.html

С 22 по 24 сентября 2021 года в Ханты-Мансийском автономном округе — Югре пройдёт 26-я Международная специализированная выставка оборудования и технологий для нефтегазового комплекса «Сургут. Нефть и Газ-2021».

В этом году выставка «Сургут. Нефть и Газ-2021» пройдёт в соответствии с развитием потенциала объявленного указом президента РФ от 25.12.2020 № 812 — Года науки и технологий в Российской Федерации.

Стратегическая миссия выставки в соответствии с Указом определена прежде всего, как: Способствование внедрению передовых достижений отраслевой науки и технологий в сфере добычи, транспортировки и переработки нефти и газа.

Для обеспечения достижения целей стратегии, планируется представить на выставочных площадках мероприятия по внедрению технологий, охватывающих все основные стадии добычи и транспортировки нефти и газа, технологии добычи трудноизвлекаемых запасов и практические решения разработки залежей с трудноизвлекаемыми запасами.

Инновационные разработки в следующих тематических секторах производственной деятельности предприятий нефтегазовой отрасли планируется представить на площадках выставки:

На участие в выставке заявлен блок компаний, специализирующихся на неразрушающем контроле, диагностическом и геологоразведочном оборудовании. Будут представлены все виды техники для освоения новых территорий: самоходные установки, водный транспорт, беспилотные летательные аппараты, технологии для беспилотной магниторазведки и цифровой обработки территорий.

Деловая программа выставки будет сопровождаться различными мероприятиями в формате семинаров и презентаций, направленными на обсуждение актуальных тем и вопросов нефтегазового комплекса.

Для обсуждения данных вопросов, программой будут предусмотрены разнообразные форматы коммуникации между участниками: закупочные сессии, технологические конференции, практические мастер-классы, b2b-встречи.

Техническая оснащённость мероприятия позволяет проводить гибридный формат проведения лекций и мастер-классов с удалённым участием спикеров с использованием современных средств коммуникации.

Кроме выполнения основной стратегической цели, как практическое внедрение передовых промышленных технологий на производстве, ежегодный форум в Сургуте традиционно нацелен на развитие сотрудничества российских и международных профильных экспертов в области ТЭК, а также вовлечение специалистов предприятий в научно-технологическую деятельность. Мероприятия, проводимые на выставке, уже традиционно ежегодно получают высокую оценку среди профессионалов нефтегазового комплекса.

Ежегодно в работе выставки принимают участие более 120 отраслевых компаний из 50 регионов России и зарубежных стран. За три дня проведения мероприятия площадку посещают более 7 000 гостей и участников. Востребованность выставки подтверждается регулярным участием и заинтересованностью в мероприятиях представителей отраслевых министерств и ведомств, топ-менеджеров нефтегазовых и машиностроительных компаний, а также представителей ведущих средств массовой информации.

Все запланированные активности будут проводиться в полном соответствии с утверждёнными Роспотребнадзором методическими рекомендациями по проведению профилактических мероприятий по предупреждению распространения новой коронавирусной инфекции при осуществлении конгрессной и выставочной деятельности (МР 3.1/2.1 0198-20 от 26.06.2020).

Заявки на участие экспонентов, посетителей и представителей СМИ в Международной специализированной технологической выставке «Сургут. Нефть и Газ-2021» принимаются до 09.09.2021 года включительно.

Источник: Оргкомитет мероприятия

источник: https://www.elec.ru/news/2021/04/16/v-sentyabre-v-hanty-mansijskom-avtonomnom-okruge-y.html

Водород — будущее энергетики

На прошлой неделе Группа Wilo и производитель электролизеров Enapter пришли к соглашению о совместном сотрудничестве. Целью соглашения является определение возможных направлений для сотрудничества в водородной отрасли и объединение усилий для взаимовыгодной работы. Прежде всего, партнеры видят общий потенциал в проектах по созданию инфраструктуры для производства и транспортировки водорода.

Во всех странах мира правительства принимают меры по восстановлению экономики, включающие среднесрочные и долгосрочные национальные программы, направленные на оказание помощи водородным технологиям для активной защиты климата. Компания Wilo уже давно считает водород источником энергии будущего. «В рамках приверженности защите климата Группа Wilo намерена активно задействовать перспективные водородные технологии. Наша продукция и наши решения могут внести значительный вклад в производство, распределение и применение синего и зеленого водорода», - комментирует Оливер Гермес, председатель правления и генеральный директор Группы Wilo.

Опыт работы Enapter в водородной отрасли, особенно в сфере электролиза, составляет более 15 лет. Более того, электролизер с анионообменной мембраной (AEM) компании Enapter является первым модульным электролизером, использующим зеленый водород вместо ископаемых видов топлива. В настоящее время производство Enapter расположено в Пизе, Италия. Однако Enapter также строит кампус в коммуне Зарбекк в земле Северный Рейн-Вестфалия, где сконцентрированы организации, разрабатывающие технологии в сфере защиты климата. Данный проект будет включать в себя первое крупномасштабное производственное предприятие компании, а также научный центр.

«В Wilo мы нашли делового партнера, разделяющего наши цели в области устойчивого развития», - говорит Себастьян-Юстус Шмидт, соучредитель и генеральный директор Enapter. «Кампус Enapter будет на 100% работать за счет местных возобновляемых источников энергии. Нашей конечной целью является достижение климатической нейтральности всего производственного цикла. Wilopark всегда был источником вдохновения при проектировании и строительстве нашего кампуса».

В рамках этого нового сотрудничества Группа Wilo предпринимает решительные шаги по продвижению идеи использования водорода. «Wilo и Enapter — пионеры в этой области. Мы очень рады тому, что компания Enapter стала нашим перспективным партнером, и теперь мы можем поделиться с ними нашими ноу-хау в сфере крупных строительных проектов, таких как Wilopark», — объясняет Георг Вебер, член правления и главный технический директор Группы Wilo.

Enapter разрабатывает и производит высокоэффективные генераторы водорода. Они используются более чем в 30 странах мира, особенно в Европе и Азии. Продукция компании Enapter основана на технологии электролиза с использованием анионообменной мембраны (AEM). Цель компании Enapter — полностью заменить ископаемые виды топлива зеленым водородом и сделать его более доступным.

источник: https://wilo.com/ru/ru/%D0%9E-%D0%BD%D0%B0%D1%81/%D0%9E-%

D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B8-%D0%92%

D0%98%D0%9B%D0%9E-%D0%A0%D0%A3%D0%A1/%D0%9D%D0%BE%D0%B2%

D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8/%D0%9F%D0%BE%D1%81%D0%BB%D0%B5%

D0%B4%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%

D1%82%D0%B8/Wilo-%D0%B8-Enapter-%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%BF%D0%

B8%D1%81%D0%B0%D0%BB%D0%B8-%D1%81%D0%BE%D0%B3%D0%BB%D0%

B0%D1%88%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BE-%D0%BD%D0%B0%D0%

BC%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%D1%85_12672.html

В Госдуме возобновлено обсуждение законопроекта, направленного на минимизацию потерь воды в сетях водоснабжения и водоотведения. Законопроект, внесённый Мурманской областной Думой и принятый в первом чтении, ставит целью решение вопроса потерь горячей, питьевой и технической воды в централизованных системах водоснабжения при её производстве и транспортировке.

В документе предлагается дополнить статью 32 Федерального закона от 07.12.2011 N 416-ФЗ, регламентирующую методы и способы регулирования тарифов в сфере водоснабжения и водоотведения, нормой, устанавливающей обязательность учёта нормативов потерь горячей, питьевой, технической воды в централизованных системах водоснабжения при её производстве и транспортировке при расчёте тарифов в сфере водоснабжения и водоотведения.

Закон будет способствовать установлению единообразного подхода к учёту потерь ресурсов в различных отраслях хозяйства, поможет устранить имеющиеся разногласия и пробелы в тарифном регулировании и повысить энергоэффективность предприятий водоснабжения. Кроме того, установление нормативов потерь воды в централизованных системах водоснабжения при её производстве и транспортировке приведёт к снижению расходов на электроэнергию, химреагенты и т.д., что в свою очередь отразится на конечном тарифе, устанавливаемом для потребителей.

«Объём утечки воды в централизованных сетях зависит как от состояния самого трубопровода, так и от давления в системе. Согласитесь, что через одно и то же отверстие при высоком давлении пройдёт большее количество жидкости, чем при низком. Помимо этого, поддержание постоянно высокого уровня давления в сети сказывается на сроке службы трубопровода, сокращает его. Одним из решений этой проблемы, позволяющим оптимизировать нагрузку на трубопровод, является система управления давлением Grundfos Demand Driven Distribution, включающая насосную станцию, шкаф управления и датчики, установленные в критических точках системы (самые удаленные потребители). Датчики снимают данные по изменению давления за сутки, передают эту информацию на «умный» контроллер, и он уже определяет, какое давление и в какое время поддерживать на выходе насосной станции для стабильного обеспечения минимально необходимого давления в наиболее уделенной точке системы. Данное решение позволяет сэкономить до 15 % на потерях воды и до 25% на энергопотреблении», – говорит Василий Абросимов, главный специалист по системам автоматизации «Грундфос».

Законопроект N 683798-7 «О внесении изменений в Федеральный закон «О водоснабжении и водоотведении» (в части установления нормативов потерь воды в централизованных системах водоснабжения)» был внесён Мурманской областной Думой и принят в первом чтении в феврале 2020 года. После этого слушания по законопроекту приостановились. В феврале 2021 года законопроект снова был включён в календарь обсуждений Государственной Думы РФ.

Источник: https://www.grundfos.com/ru/about-us/news-and-media/news/zakonoproekt-ddd