Обзор рынка насосного оборудования за 1 квартал 2020 года - Насос и насосовые оборудования

Насос для питания котла с самым большим приводом в мире был отгружен концерном KSB (Франкенталь, Германия) в конце декабря 2019 года. Он будет использоваться на угольной электростанции Pingshan II, которая в настоящее время строится в Хуайбэй, Китай. Сверхкритическая электростанция работает по новой технологии, предполагается, что при выходе на мощность 1350 мегаватт эффективность достигнет 50 процентов.

Разработчики спроектировали насос подачи котла CHTD 11 специально для максимальной температуры на входе 270 ° C и максимального давления 520 бар. Две паровые турбины приводят в действие насосный агрегат. Когда насос начинает работать, он достигает КПД, превышающего 88 процентов, что является значительным увеличением по сравнению с предыдущими моделями.

Два бустерных насоса типа YNK, также изготовленных во Франкентале (Германия), обеспечивают насос питания котла необходимым входным давлением. На площадке KSB в Шанхае для комплектации насосных агрегатов устанавливаются опорные плиты, муфты и редукторы.

В дополнение к комплекту насосов производитель также поставит клапаны для трубопроводов насосов и паровых котлов. Ввод в эксплуатацию электростанции запланирован на 2021 год.

Источник: https://www.ksb.com/ksb-ru/News/Press-Archive/2020-pressarchive/ksb-worlds-powerful-boiler-feed-pump-pingshan-dispached/3304882/

В ушедшем году завод ПСМ реализовал восемь значимых проектов, о которых подробнее ниже.

Самый первый. Энергия на спорте

Для завода ПСМ 2019 год открылся проектом резервирующих станций для «Универсиады-2019». Для международных соревнований в Красноярске, которые проходили в феврале, было поставлено 7 дизель-генераторов общей мощностью 7,6 МВт. Одна станция собрана на базе двигателей Perkins, остальные — на базе двигателей Mitsubishi. Для всех агрегатов настроена параллельная работа, во время соревнований станции работали параллельно с сетью. Для этого проекта инженеры ПСМ также настроили систему удаленного мониторинга. Все данные от станций передавались в диспетчерский центр. Оператор мог удаленно запустить станцию, проверить уровень топлива и рабочих жидкостей, управлять температурным режимом внутри контейнеров.

Самые масштабные. «Сила Сибири», техника для РЖД и насосы-гиганты

2 декабря 2019 состоялся торжественный пуск газа по новому газопроводу «Сила Сибири». Более 2200 километров труб связали Россию и Китай. Строительство проходило по болотистым, лесистым, малопроходимым участкам и частично по территориям вечной мерзлоты. Для того чтобы техника и люди могли работать в таких условиях, потребовались дополнительные энергомощности. Завод ПСМ поставил для федерального проекта более 400 станций мощностью от 30 до 600 кВт, которые резервировали оборудование, а также снабжали электричеством временные поселки строителей.

Уже не первый год завод ПСМ поставляет технику для холдинга РЖД. В 2019 году железнодорожники закупили 179 станций мощностью от 20 до 400 кВт. География поставок: от Калининграда до Владивостока.

Другой масштабный проект ПСМ был реализован в Хабаровске. После масштабных наводнений власти края приняли меры: была укреплена защитная дамба, закуплены мощные насосные установки, которые предназначены для отвода подступающей воды. ПСМ поставил в Хабаровск 6 дизельных насосных установок: две ДНУ 1800/15 и шесть ДНУ 5000/11. Это одни из самых мощных агрегатов, которые когда-либо производили на ярославском заводе.

Самый складный. На страже ритейла

В этом году завод поставлял энергооборудование для нескольких логистических парков. Самый большой проект был реализован в Москве и Новосибирске. Для складских комплексов «Ленты» поставили энергокомплексы общей мощностью 10 МВт. Это 18 дизель-генераторов мощностью 500 и 600 кВт. Электростанции собраны на базе южнокорейских двигателей Doosan, которые часто выбирают для резервных электростанций из-за его приспособленности к российскому дизельному топливу и простоты эксплуатации.

Энергооборудование для логистических парков. Самый комплексный

Для конструкторского бюро приборостроения завод ПСМ поставил высоковольтные энергокомплексы общей мощностью 6 МВт. Один комплекс состоит из четырех дизель-генераторов, второй — из двух. Система резервирует подстанцию предприятия. Особенность проекта в том, что компания ПСМ осуществила не только поставку оборудования, а на месте эксплуатации в полном объеме выполнил строительно-монтажные работы.

Самый отдаленный. Где-то за 70-й параллелью

Для Пайяхского месторождения завод ПСМ поставил два энергокомплекса общей мощностью 6 МВт и 10 дизельных приводов ЯСУ-500Б2 мощностью 500 кВт. Энергокомплекс состоит из 6 ДГУ, каждая мощностью 1 МВт. Комплекс ДГУ предназначен для работы в качестве основного источника электроэнергии буровой установки. В основе всех станций — мощные японские двигатели Mitsubishi. Эти двигатели хорошо зарекомендовали себя в российских условиях: отлично принимают нагрузку, обеспечивают мягкий ход, просты в эксплуатации благодаря механическим системам. Все агрегаты связаны с топливохранилищем и оборудованы системами дозаправки — это обеспечивает бесперебойный режим работы станций. Энергокомплекс автоматизирован. Система управления на базе контроллера Deif обеспечивает запуск и останов двигателя, регулирование частоты вращения, регулирование температуры рабочих жидкостей, автоматическое распределение нагрузки между агрегатами. Есть возможность для дистанционного мониторинга и управления по каналу RS-485 с протоколом ModBus RTU. В перспективе энергокомплекс ПСМ может расшириться до 8 станций.

Самый сложный. Смешать, но не взбалтывать

Для Южно-Русского нефтегазового месторождения завод ПСМ поставил энергокомплекс из 2 станций общей мощностью 2 МВт. Станции резервируют энергопитание дожимного компрессорного цеха. Для заказчика завод ПСМ спроектировал газодизельный агрегат на базе двигателя Cummins. Топливная система станции устроена таким образом, что в двигатель поступает смесь дизельного горючего и природного газа. Такая смесь сгорает более эффективно, а топливо расходуется экономнее. Это первый опыт ПСМ проектирования газодизельной станции.

Источник: https://www.elec.ru/news/2020/01/09/vosem-glavnyh-proektov-zavoda-psm-v-ushedshem-godu.html

В рамках комплексных мер по диспетчеризации объектов водоснабжения и водоотведения введена в эксплуатацию система диспетчеризации очередной повысительной блочной насосной станции в секторе индивидуального жилого строительства «Радужный».

Обеспечен доступ к технологическим параметрам работы насосной станции через облачный сервис, информация доступна с компьютеров АО «Водоканал» и смартфонов ответственных лиц.

Система диспетчеризации имеет средства аутентификации для обеспечения удаленного доступа уполномоченного персонала. Дополнительно предусмотрена аппаратная защита от несанкционированных изменений в программе.

Диспетчеризация шкафов управления «Исток» позволяет:

Аналогичные по конфигурации комплекты оборудования позволяют быстро и недорого соединить в единую систему контроля объекты, размещающиеся в разных местах. Расстояние между объектами совершенно не влияет на качество передачи данных. Главное для облачной диспетчеризации — необходимо уверенное покрытие зоны размещения объектов сотовой сетью GSM.

В общем виде облачный комплекс телеметрии «Istok.Connect» поставляется в готовом к работе виде после тестирования и включает в себя:

Источник: https://www.elec.ru/news/2020/01/13/oblachnaja-dispetcherizatsija-nasosnoj-stantsii-vt.html

Андрей Добродеев, генеральный директор ООО "КСБ"

2019 год стал знаковым для ООО «КСБ», дочернего предприятия немецкого концерна KSB SE & Co. KGaA, мирового производителя насосного оборудования и трубопроводной арматуры для всех сфер применения. Очередной вехой в истории развития компании стало открытие производственного комплекса ООО «КСБ» на территории индустриального парка «Индиго» в поселении Сосенское, НАО, Москва, построенного в рамках реализации программы локализации производств концерна.

Генеральный директор компании так прокомментировал итоги работы за 2019 год:

Самый главный итог прошедшего года – это окончание строительства и получение разрешения на ввод в эксплуатацию производственного комплекса ООО «КСБ». Правительство Москвы оказало организационную поддержку в реализации этого инвестиционного проекта по вопросам получения необходимой градостроительной документации, в том числе заключения экспертизы проектной документации, разрешения на строительство и ввод в эксплуатацию. В феврале 2019 года мы смогли полностью переехать, собрав на одной площадке все подразделения: сервисный центр, складское хозяйство, производственные и административно-офисные отделы компании.

29 марта мэр города Москвы Сергей Собянин торжественно открыл наш производственный комплекс. В своем интервью журналистам он сказал: «KSB в Москве я знаю давно, компания является серьезным поставщиком для Мосэнерго, Мосводоканала, в строительстве таких важных объектов, как Московский НПЗ, Москвариум, деловой центр «Москва-Сити» и так далее. Перечень достаточно большой. И, наверное, логично было, что компания решила разместить в России свой завод и локализовать на этой площадке производство продукции». В мае мы провели торжественную церемонию ввода комплекса в эксплуатацию с участием высокопоставленных представителей концерна KSB SE & Co. KGaA, посольства Германии в России, Союза немецких машиностроителей, Российско-Германской внешнеторговой палаты, российских отраслевых объединений, прессы, а также наших клиентов, заказчиков и партнеров.

Параллельно мы наращивали мощности и объемы самого производства, основной целью которого являются локализация определенных технологических процессов и возможность производить оборудование на территории России. К настоящему моменту уже удвоены объемы локальной сборки стандартных насосов типа Etanorm для широкого спектра областей применения, в том числе водоснабжения и общей промышленности, объемы производимых работ по агрегатированию насосов инженерного типа, которые комплектуются высоковольтными двигателями, сложными системами обвязки и торцевых уплотнений, увеличены мощности производства станций повышения давления типа Hyamat, достигнута степень локализации 50–70%. В перспективе намечено получение сертификатов российского происхождения для тех типов оборудования, которые будут соответствовать требованиям Постановления Правительства РФ от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации». При поддержке коллег из материнской компании KSB SE & Co. KGaA запланирован постепенный переход от крупноузловой сборки к технологии компонентной сборки стандартных насосов, что позволит углубить степень локализации, сократить стоимость и сроки поставки. Разрабатывается программа локализации погружных насосов, широко применяемых в системах водоснабжения и водоотведения коммунального хозяйства.

В настоящее время полностью локализовано сервисное сопровождение в рамках глобальной стратегии развития сервиса KSB SupremeServ. Техническое оснащение производственного комплекса ООО «КСБ» и профессиональная квалификация специалистов позволяют осуществлять диагностику, гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт насосного оборудования любых производителей, а также выполнение капитальных ремонтно-восстановительных работ для всех типов насосов, производимых концерном KSB и поставляемых в РФ, без привлечения специалистов с заводов KSB в Европе. Мы уже заключили ряд крупных контрактов с генерирующими компаниями на сервисное обслуживание и ремонт насосного оборудования объектов энергетики.

Могу с уверенностью сказать, что год прошел успешно, мы оптимально организовали и наладили все процессы работы производственного комплекса и взаимодействия его структурных подразделений. Мы сформировали четкую стратегию дальнейшего развития, направленную на продвижение продаж оборудования KSB, максимальную загрузку локального производства и развитие направления постпродажного обслуживания, ремонта и поставки запасных частей в полном соответствии с глобальной стратегией развития концерна KSB.

Источник: https://www.ksb.com/ksb-ru/News/Press-Archive/2020-pressarchive/ksb-russia-results-2019/3304886/

Grundfos стал обладателем престижной международной премии в области дизайна German Design Award 2019. Награда присуждена за технологию для удалённой технической поддержки Grundfos Remote Mixed Reality Support, разработанную компанией Unity Studios.

Grundfos Remote Mixed Reality Support получила награду German Design Award в категории «Лучший коммуникационный дизайн». Решение сочетает технологии смешанной реальности (MR), виртуальной реальности (VR) и искусственного интеллекта (Artificial Intelligence, AI). Технология позволяет оператору, работающему с оборудованием Grundfos, получить удалённую поддержку от эксперта, который может находиться в любой точке мира.

Grundfos Remote Mixed Reality Support работает следующим образом: оператор с помощью специального шлема и VR-очков HoloLens от Microsoft получает полную информацию о состоянии оборудования в режиме реального времени. В случае, если он замечает какие-либо неполадки или у него возникают вопросы по работе насосов, он может связаться со специалистом службы поддержки Grundfos. Благодаря технологиям MR, VR и AI эксперт видит оборудование так же, как и находящийся на месте оператор, и предоставляет техническую консультацию. Подробнее узнать о Grundfos Remote Mixed Reality Support можно из видеоролика Unity Studios.

Премия German Design Award создана в 1969 году по инициативе Министерства экономики и технологии Германии. Она вручается компаниям за достижения в области продуктового дизайна в разных секторах промышленности: производстве бытового и промышленного оборудования, товаров народного потребления, предметов мебели, одежды и др. Участники соревнуются в номинациях, разделенных на три категории: «Лучший коммуникационный дизайн» (Excellent Communications Design), «Лучший продуктовый дизайн» (Excellent Product Design) и «Универсальный дизайн» (Universal Design).

Grundfos получал престижную награду уже не раз. Так, в 2018 году приз был присуждён концерну за насосную установку GRUNDFOS SCALA2 и терминала для раздачи воды GRUNDFOS AQtap, а в 2017 году – за циркуляционный насос GRUNDFOS ALPHA3.

Источник: https://ru.grundfos.com/about-us/news-and-press/news/grundfos-german-design-award-2019-prize.html

О скважинных насосах диаметром 4 дюйма

27.01.2020

Потребление 4-х дюймовых погружных электронасосных агрегатов по всему миру составляет примерно 77% относительно всего объема скважинных электронасосных агрегатов. Еще в 1996 году, в начале производства скважинных насосов, ОАО «Завод Промбурвод» освоил производство 4-х дюймовых электронасосных агрегатов производительностью 1,5 и 2,5 м3/ч и напором до 150 м. Были и отдельные заказы в Россию и Казахстан с напорами до 250 м, а, так же, уникальные насосные агрегаты с характеристикой 1 м3/ч и напором 400 м.

В настоящее время ОАО «Завод Промбурвод» производит и предлагает более 500 типоразмеров 4 дюймовых электронасосных агрегатов. Эти агрегаты отличаются между собой по:

Единое во всех сериях насосных агрегатов – это:

Присоединительный размер напорного патрубка насоса с производительностью:

– Q (1,5 – 4) м3/ч – Rp 1 1/4”

– Q (6 – 10) м3/ч – Rp 2”.

Минимальный охлаждающий поток: 8 см/с обеспечивается для насосов с производительностью:

– Q (1,5 – 2,5) м3/ч при диаметре обсадной трубы до 150 мм;

– Q (4 – 6) м3/ч при диаметре обсадной трубы до 200 мм;

– Q (8 – 10) м3/ч при диаметре обсадной трубы до 250 мм.

В условиях эксплуатации предъявляются следующие требования:

Остальные параметры всех серий насосных агрегатов имеют незначительные отличия.

Все насосные агрегаты предназначены для работы в системах городского, сельского, промышленного водоснабжения, жилых массивов, предприятий ЖКХ, объектов сельского хозяйства, орошения, бытового водоснабжения частных домов.

Конструктивные особенности насосов

Рабочие ступени изготовлены из технического пластика, подвод для агрегатов мощностью 2,2 кВт включительно изготовлены из технического пластика норил, а более 2,2 кВт из конструкционной стали. Армированная из технического пластика норил головка для каждой производительности имеет свой размер. Остальные детали насоса и электродвигателя (кроме корпуса статора ПЭДВ) изготовлены их нержавеющей стали.

Насосы ЭЦВ 4 кн отличаются применением асинхронного погружного однофазного и/или трехфазного маслонаполненного электродвигателя собственного производства. Погружные электродвигатели перематываемые и заполнены диэлектрической жидкостью, так называемое белое масло, одобренное по всему миру для применения в контакте с питьевой водой. Осевые и радиальные подшипники со смазкой позволяют работать электродвигателям без технического обслуживания. Компенсация давления внутри двигателя обеспечивается специальной мембраной.

С характеристиками и ценами на ЭЦВ 4 кн можно ознакомиться здесь.

Насосы ЭЦВ 4 отличаются применением асинхронного погружного однофазного и/или трехфазного маслонаполненного и проточного водонаполненного электродвигателя собственного производства. Отличие водонаполненных погружных электродвигателей заключается в:

Остальные параметры, по используемым материалам насоса и электродвигателя, условиям эксплуатации соответствуют серии агрегатов ЭЦВ 4 кн.

С характеристиками и ценами на ЭЦВ 4 можно ознакомиться здесь.

Насосы СПА 4(-)Е отличаются применением асинхронного погружного однофазного и/или трехфазного водонаполненного электродвигателя фирмы Franklin Elektrik.

Все детали насоса, кроме рабочих ступеней, и электродвигателя изготовлены из нержавеющей стали.

С характеристиками и ценами на СПА 4(-)Е можно ознакомиться здесь.

Насосы СПА 4 (-) К отличаются применением асинхронного погружного однофазного и/или трехфазного маслонаполненного электродвигателя фирмы Coverco. Эта серия агрегатов:

Все детали насоса, кроме рабочих ступеней, и электродвигателя изготовлены из нержавеющей стали.

С характеристиками и ценами на СПА 4(-)К можно ознакомиться здесь.

Источник: https://promburvod.com/o_skvazhinnyh_nasosah_diametrom_4_dyujma.html

Германия и Казахстан: развитие экономического сотрудничества

Дортмунд. После назначения президентом Республики Казахстан на должность специального представителя по вопросам экономических отношений с Германией вице-премьер Республики Казахстан Роман Скляр вместе с делегацией совершил поездку в Дортмунд. Поездка была приурочена к совместному мероприятию, организованному посольством Казахстана, Восточным комитетом германской экономики и группой Wilo при поддержке Торгово-промышленной палаты г. Дортмунда. В ходе этого мероприятия 30 высокопоставленных представителей немецких компаний обсудили развитие экономического сотрудничества между Германией и Казахстаном.

«Сегодняшнее мероприятие стало одним из результатов наших встреч с президентом Казахстана Касым-Жомартом Токаевым в начале декабря в Берлине, — отмечает принимающий гостей председатель правления и главный исполнительный директор группы Wilo Оливер Гермес, который также председательствует в Восточном комитете германской экономики (OAOEV) — Поэтому наша сегодняшняя встреча — это первый шаг на пути к реализации наших совместных проектов».

Группа Wilo работает в Казахстане уже более 20 лет. В 2018 году компания инвестировала в концепцию платформы для ведения бизнеса в Центральной Азии. «Мы гордимся тем, что стали первой компанией в Республике Казахстан, которая получила золотой сертификат международной системы сертификации «зеленого» строительства (LEED).

Благодаря нашей платформе мы сможем удовлетворять потребности рынка всех соседних государств, в том числе Узбекистана и Киргизии», — объясняет Йенс Даллендёрфер, старший вице-президент региона Emerging Markets.

В завершение мероприятия его участники смогли убедиться в последовательной реализации концепции цифровой трансформации группы Wilo, совершив экскурсию по новому «умному» заводу.

Источник: https://wilo.com/ru/ru/%D0%9E-%D0%BD%D0%B0%D1%81/%D0%9E-%D0%BA%

D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B8-%D0%92%D0%98%D0%9B%

D0%9E-%D0%A0%D0%A3%D0%A1/%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%

D0%B8/%D0%9F%D0%BE%D1%81%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%

D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8/%D0%92%D0%B8%D1%86%

D0%B5-%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%BC%D1%8C%D0%B5%D1%80-%D0%9A%D0%B0%

D0%B7%D0%B0%D1%85%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B0-%D0%A0%D0%BE%

D0%BC%D0%B0%D0%BD-%D0%A1%D0%BA%D0%BB%D1%8F%D1%80-%D0%B2-%D0%B3%

D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8F%D1%85-%D1%83-%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%BF%

D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B8-Wilo_10496.html

На Таганрогском котлостроительном заводе «Красный котельщик» (ТКЗ) завершилась модернизация западной насосной станции, введенной в эксплуатацию в 1986 году. Проект предусматривал ремонт самого здания и замену оборудования, необходимого для работы важного объекта заводской инфраструктуры.

В ходе модернизации полностью заменено устаревшее насосное оборудование, которое отличалось высоким уровнем энергопотребления, а также изношенные трубопроводы и запорная арматура. На объекте появились современные насосы с частотными преобразователями — такое решение позволяет экономить до 30 % потребляемой агрегатами электроэнергии.

Сегодня в составе станции работают три основных насоса производительностью до 219 м³/ч, напор каждого из них составляет 50 м, мощность — 40 кВт. Агрегаты перекачивают воду из заводских резервных емкостей, в них, в свою очередь, подается вода из городской сети. Срок эксплуатации емкостей увеличен за счет капитального ремонта.

Для выполнения требований пожарной безопасности предусмотрены два резервных насоса — они способны оперативно подключиться к работе основных агрегатов в случае необходимости резкого увеличения потребления воды. При минимальных расходах используется малая насосная группа — она также предусмотрена проектом.

Еще одно преимущество — перевод работы насосной станции в автоматический режим. Постоянное присутствие обслуживающего персонала на этом объекте больше не требуется — управлять станцией можно удаленно с помощью автоматизированного рабочего места.

Источник: https://www.elec.ru/news/2020/01/29/krasnyj-kotelshik-zavershil-krupnyj-investicionnyj.html

АО «ГМС Ливгидромаш» в целях удовлетворения запросов потребителей продолжает расширять типоразмерный ряд серийно выпускаемых динамических насосов для сточных вод типа СД.

Все насосы серии СД по ссылке.

Насосы центробежные СД и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для перекачивания городских и производственных сточных масс и других неагрессивных жидкостей (в том числе с примесью нефтепродуктов не более 2%) плотностью до 1050 кг/м3 с рН=6 - 8,5, с температурой до 353К (80°С) и с содержанием абразивных частиц размером до 5 мм. не более 1% по массе. Предельная концентрация перекачиваемой массы 2%. Предельное содержание газа в перекачиваемой среде 5%.

Источник: http://www.hms-livgidromash.ru/press-center/news/184/34689/

АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) изготовило и подготовило к отгрузке оборудование для третьего энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия). В рамках второй очереди поставки будут отправлены выемные части главных циркуляционных насосов, вспомогательное оборудование, ключи и приспособления для монтажа, запчасти для проведения пуско-наладочных работ.

Также завершено изготовление и направлены заказчику о комплекты запасных частей для третьего и четвертого энергоблока Тяньваньской АЭС в Китае. В объем поставки вошли графитовые накладки для подшипников, уплотнительные и крепежные элементы, которые будут использоваться для планово-предупредительных ремонтов.

Главные циркуляционные насосы – важная и неотъемлемая часть реакторной установки: они обеспечивают интенсивную циркуляцию теплоносителя в первом контуре реактора. От надежной и бесперебойной работы этих агрегатов напрямую зависит безопасность любой АЭС. ЦКБМ располагает уникальным комплексом для проведения полномасштабных испытаний насосного оборудования в условиях, имитирующих работу реактора по всем параметрам (давление, температура, тип теплоносителя). Вся продукция предприятия, поставляемая на АЭС, проходит испытания в различных режимах, что позволяет своевременно выявлять возможные отклонения параметров работы и устранять неисправности.

Также ЦКБМ осуществляет регулярные поставки запасных частей и оказывает необходимую поддержку своим заказчикам, обеспечивая сервисное обслуживание насосного оборудования атомных электростанций в России и за ее пределами.

АО «Атомэнергомаш» – поставщик ключевого оборудования для АЭС «Куданкулам». В частности, для третьего и четвёртого блоков станции предприятия дивизиона производят парогенераторы, главные циркуляционные насосы, компенсаторы давления, главные циркуляционные трубопроводы, сепараторы-пароперегреватели, подогреватели высокого давления, трубопроводную арматуру, вспомогательные насосы и другое оборудование ядерного острова и машинного зала.

Источник: http://www.aem-group.ru/mediacenter/news/czkbm-zavershilo-izgotovlenie-oborudovaniya-glavnyix-czirkulyaczionnyix-nasosov-dlya-aes-%C2%ABkudankulam%C2%BB.html

Уважаемые коллеги и партнеры! В сегодняшней Новостной рассылке ООО "СиэНПи Рус" предлагает Вам ознакомиться с новым документом в разделе Сервис, а для обеспечения максимально длительного срока эксплуатации насосного оборудования просим следовать рекомендациям наших инженеров:

Рекомендации о замене масел в насосах NISO, NESO, SMA(A), VTC, VTP.

Внедрение Aikon ERP

Наша компания является активным сторонником использования передовых технологий не только при производстве оборудования, но и в других сферах. Именно для этого департаментом програмного обеспечения была разработана Aikon ERP система, позволяющая максимально быстро и эффективно осуществлять обмен информацией между ООО "СиэНПи Рус" и нашими Дилерами.

На данном этапе ERP система ver. 1.1 всё ещё находится в стадии активного улучшения и пока находится лишь в тестовом режиме, но уже сейчас она позволяет оперативно реализовывать множество задач.

С помощью своего личного аккаунта в системе вы самостоятельно cможете:

Погрузившись и разобравшись в принципе работы системы Aikon ERP, Вы за считанные минуты сможете реализовывать свои задачи, на решение которых ранее уходило куда больше времени, а также всегда быть в курсе изменений и нововведений.

Для получения доступа к аккаунту Вашей компании, инструкциям по использованию Aikon ERP и более подробных сведений обращайтесь напрямую к нашим Руководителям региональных подразделений.

Источник: http://www.cnprussia.ru/news/novosti-cnp-aikon-servisnye-rekomendatsii-nachalo-raboty-nashih-dilerov-v-erp.html

В России принят национальный стандарт по жизненному циклу объектов водоснабжения и водоотведения. Приказ о введении нового ГОСТа подписан в конце декабря прошлого года. В документе впервые в российской практике описывается методика расчёта стоимости жизненного цикла как самих объектов водоснабжения и водоотведения, так и оборудования.

ГОСТ «Качество воды. Оценка стоимости жизненного цикла для эффективной работы систем и сооружений водоснабжения и водоотведения» разработан Экспертно-технологическим советом Российской ассоциации водоснабжения и водоотведения совместно с техническим комитетом ТК 343 «Качество воды». В этом документе впервые для отрасли приводится методика расчёта жизненного цикла объектов водоснабжения и водоотведения. Важной особенностью документа является то, что он учитывает не только закупочную стоимость оборудования, но и его качественные и эксплуатационные характеристики.

Стоимость жизненного цикла выводится из многих составляющих: капитальных затрат на приобретение участка, разработку конструкторской и технологической документации, эксплуатационных затрат и т.д. В формуле учитываются также энергоэффективность, стоимость потреблённой электроэнергии и технологической схемы с данным оборудованием, затраты на ремонт и обслуживание и др. Отдельно приводится расчёт текущей стоимости с учётом дисконтирования затрат во времени.

«Уникальность принятого стандарта в том, что он содержит прозрачную и понятную методику расчёта, которой раньше не было. Существовали стандарты и правила, в которых давались, например, технологические схемы очистки питьевой воды или сточных вод, однако не пояснялось, каким образом считать затраты на них.

«При проведении расчётов ГОСТ рекомендует учитывать не только закупочную стоимость оборудования, но и комплексные затраты на объект в течение его жизненного цикла. Сюда входят, в том числе, затраты на проектирование, монтаж, ввод в эксплуатацию, электроэнергию, обслуживание, ремонт и многое другое. Кроме того, стандарт предполагает внедрение современной техники и технологий, что способствует повышению эффективности сетей водоснабжения и водоотведения», – говорит заместитель Директора Департамента по реализации проектов «Грундфос» Игорь Кинаш.

Источник: https://ru.grundfos.com/about-us/news-and-press/news/gost-life-cycle.html