+7(499)322-81-32
Показать меню
Скрыть меню

Обзор рынка
Обзор рынка насосов за 4 квартал 2019 года

Grundfos расширяет линейку установок повышения давления Hydro Multi-E

08.10.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

Grundfos расширяет продуктовый ряд комплектных установок повышения давления Hydro Multi-E. Линейка установок пополнилась моделями на базе насосов GRUNDFOS CRE 32 и GRUNDFOS CRE 45 с электродвигателями мощностью до 11 кВт включительно. Новые модели доступны с двумя, тремя и четырьмя насосами в установке.

GRUNDFOS Hydro Multi-E – установки повышения давления, предназначенные для перекачки и повышения давления чистой воды в многоквартирных домах, гостиницах, промышленных предприятиях, медицинских учреждениях и учебных заведениях. Новые модели включают в себя от двух до четырёх насосов CRE 32 и CRE 45, соединённых параллельно и смонтированных на общей раме-основании со всей необходимой арматурой. Насосы оснащены энергоэффективными электродвигателями MGE с постоянными магнитами и преобразователями частоты.

«Hydro Multi-E проста в настройке и эксплуатации – станция управляется интуитивно с лицевой панели любого насоса. Для установки не требуется отдельный шкаф управления, что обеспечивает компактность конструкции. Высокая надёжность работы достигается наличием в базовой комплектации минимум двух датчиков давления, а также функцией Multi Master. Реле давления защищает устройство от «сухого» хода, а благодаря функции Multi Master в случае отключения или остановки главного насоса управление системой автоматически принимает на себя другой насос», – говорит Максим Семёнов, руководитель отдела продуктового менеджмента Департамента промышленного и бытового оборудования «Грундфос».

Подключение к Hydro Multi-E может осуществляться с помощью приложения Grundfos GO Remote и модуля связи MI. Это даёт станции широкий спектр дополнительных настроек, а также возможность диспетчеризации. Grundfos Go Remote используется для считывания рабочих данных, индикаций аварийных сигналов, создания отчётов и т.д. При этом оператор может контролировать и изменять настройки станции удалённо.

Источник: https://ru.grundfos.com/about-us/news-and-press/news/hydro-multi-e-update-2019.html

Проведён технический семинар для представителей водоканалов

10.10.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

9 октября на АО "Ливнынасос" проведён технический семинар для представителей водоканалов. На нем присутствовали представители ОГУП «Липецкий областной водоканал», СМУП «Горводоканал» г.Смоленск, ГП Калужской области «Калугаоблводоканал», ГУП Белгородской области «Белгородский водоканал», МУП «Горводоканал» МО «Город Железногорск» Курской области, ОГУП «Елецводоканал», АО «Водоканал» г.Иваново, ПАО «Водоканал» г.Красногорск, МП городского округа Саранск «Саранское водопроводно – канализационное хозяйство» г.Саранск, ЗАО «Водоканал» г.Клин, МУП «Домодедовский водоканал», ООО «Водоканал» Нижегородская область, г.Выкса.

В ходе семинара было проведено ознакомление гостей с производством и представлены новые разработки скважинных агрегатов для водной отрасли.

источник: https://www.livnasos.ru/novosti/tehnicheskij_seminar/

Участие в 9-й Международной выставке «РОС-ГАЗ-ЭКСПО 2019»

17.10.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

1-4 октября 2019 г. в конгрессно-выставочном центре «Экспофорум», прошла выставка «РОС-ГАЗ-ЭКСПО 2019». На выставке НПО «Курс» представил самые передовые образцы насосной продукции, выпускаемые на нашем предприятии по программе импортозамещения. В этом году наше предприятие было представлено на объединенном стенде поставщиков ПАО «ГАЗПРОМ».

Руководители и технические специалисты нефтегазовой отрасли России имели возможность ознакомиться с нашей продукцией. Был проявлен огромный интерес со стороны различных специалистов к нашим технологиям и номенклатуре выпускаемого оборудования. Были проведены переговоры с представителями «ГАЗПРОМА» и ряда других нефтегазовых компаний. Среди именитых гостей нашего стенда – Председатель Совета директоров ПАО «ГАЗПРОМ» Виктор Алексеевич Зубков.

источник: https://zavodnasos.com/about/news/27/

Хотите дренажный насос себе на дачу по доступной цене? У нас для вас хорошая новость.

21.10.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

Мы снизили цены на дренажный насос с вертикальным выключателем АМПИКА CSP-255P. Подача до 100 л/мин. Напор до 6 м.

Легкий для переноски дренажный насос сделанный из ударопрочного пластика, со встроенным вертикальным датчиком уровня, который позволяет откачивать воду там, где это невозможно сделать насосом с обычным поплавком, например, в маленьком узком приямке. На корпусе насоса имеется переключатель, при помощи которого можно менять ручной или автоматический режим откачки дренажных вод.

Дренажные насосы CSP-255P разработаны для непредвиденных бытовых ситуаций. Основное их назначение — это быстро удалить воду из затопленных помещений маленькой площади. Также они пригодны для перекачивания бытовых стоков от посудомоечных, стиральных машин, опорожнения аквариумов, бассейнов и прочих емкостей, для орошения огородов и поливки маленьких по площади садов - из накопителей. Это одно из самых недорогих предложений на рынке.

Мы снизили цену насоса до 2300 рублей!. Возможен самовывоз товара со склада в Москве или доставка.

P.S. И бонус для пенсионеров, дополнительно 10% скидки при предъявлении пенсионного удостоверения.

Источник: https://www.ampika.ru/news.html?date=20191021

Grundfos и Ericsson получили премию за сотрудничество в области интернета вещей

21.10.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

Grundfos совместно с компанией Ericsson получили авторитетную международную премию IoT Global Award за сотрудничество в области интернета вещей. Награда присуждена за разработку решений для прогнозирования сроков ремонта и замены насосов.

Концерн Ericsson, крупнейший производитель телекоммуникационного оборудования, и Grundfos получили премию IoT Global Award в категории «Промышленность и технологии» за сотрудничество в области разработки инновационных решений для водоснабжения. Всего на награды претендовали 150 участников. Они соревновались в 11 номинациях, охватывающих все области применения интернета вещей (Internet of Things, IoT).

Ericsson является одним из партнёров Grundfos по созданию цифровой инфраструктуры для управления системами водоснабжения по всему миру. Компании разрабатывают решения, благодаря которым можно прогнозировать сроки ремонта или замены насосов. Установленные на насосах датчики собирают данные о температуре, давлении, частоте вращения вала. На основе этой информации система определяет состояние насоса и предсказывает возможные поломки.

В дальнейшем с помощью технологии интернета вещей насосы предприятия, установленные в различных зданиях и сооружениях по всему миру, можно будет объединить в единую экосистему, что позволит оперативно реагировать на технические сбои и в конечном итоге – улучшить качество жизни водопотребителей по всему миру.

«Мы работаем над насосами нового поколения, которые будут объединены посредством интернета вещей в единую экосистему. Такой тип соединения позволит получать данные обо всех насосах-участниках системы, заблаговременно предсказывать выход оборудования из строя и сообщать о необходимости замены. Кроме того, на основе этих данных можно оптимизировать водопотребление», – говорит директор Grundfos по цифровым технологиям Фредрик Остбие (Fredrik Östbye).

Источник: https://ru.grundfos.com/about-us/news-and-press/news/grundfos-ericsson.html

Группа ГМС (Ливнасос) стала победителем конкурса на лучшую социально ориентированную компанию нефтегазовой отрасли

24.10.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

АО «Группа ГМС» стало одним из победителей Конкурса на лучшую социально ориентированную компанию нефтегазовой отрасли 2019 года, итоги которого были подведены 4 октября в рамках IX Петербургского международного газового форума в Санкт-Петербурге.

Источник: https://www.livnasos.ru/novosti/gruppa_gms_stala_pobeditelem_konkursa_na_luchshuyu_social_no_orientirovannuyu_kompaniyu_neftegazovoj_otrasli/

Совещание с представителями заказчика

25.10.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

24 октября в Екатеринбурге состоялся семинар-совещание с презентацией производства насосов, электрических машин и гидротурбин, а также высоковольтного и силового электротехнического оборудования. Организаторами встречи выступили АО «УГМ», ООО «Эльмаш (УЭТМ)» и АО «УЭТМ». Свыше 150 специалистов крупных компаний-заказчиков из России и стран ближнего зарубежья приняли участие в деловой части, а также посетили производственные площадки предприятий в Екатеринбурге и Сысерти. На совещании главные конструкторы и ведущие специалисты представили доклады по основным и новым видам продукции, а также ответили на актуальные вопросы.

Встречи с партнерами «Уралгидромаш» проводит регулярно. Это один из способов еще раз заявить о себе, а также рассказать о поделанной работе, представить новые разработки и получить обратную связь, в том числе – по видам оборудования, которое является перспективным для заказчика.

Источник: http://uralgidromash.ru/ru/novosti/item/65/

АО «Ливнынасос» приняло участие в 18-й Международной выставке PCVExpo 2019

28.10.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

22-24 октября 2019 года АО «Ливнынасос» приняло участие в 18-й Международной выставке «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели» - PCVExpo 2019, которая проходила в Москве на территории МВЦ «Крокус Экспо».

В рамках выставочной экспозиции Группы ГМС были представлены макеты погружных скважинных насосов серий Ciris (Сирис) и 2FRS.

источник: https://www.livnasos.ru/novosti/ao_livnynasos_prinyalo_uchastie_v_18-j_mezhdunarodnoj_vystavke_pcvexpo_2019/

Завод «ЭЛСИБ» принял участие в научно-практическом семинаре «Электродвигатели и частотное регулирование в насосостроении»

29.10.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

23 октября в рамках деловой программы 18-й международной выставки PCVExpo «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели» прошел семинар, посвященный электроприводу промышленных насосов.

На семинаре прошли презентации ведущих предприятий электромашиностроительной отрасли. В этом году прозвучали доклады с представлением номенклатуры, возможностей поставок и работы оборудования в составе частотно-регулируемого привода таких известных компаний, как АВВ, Siemens, ЭЛСИБ, РУСЭЛПРОМ, Danfoss и др.

Опыт и возможности по поставкам высоковольтных электродвигателей НПО «ЭЛСИБ» ПАО представил в своем выступлении Александр Артемов, заместитель директора по продажам.

Как известно, энергосбережение и энергоэффективность являются ключевыми вопросами в современном мире. Насосное оборудование считается одним из самых энергоемких — более 20% всей вырабатываемой в мире электроэнергии приходится на привод насосов.

Семинар был организован Российской ассоциацией производителей насосов с целью знакомства участников выставки с современным рынком электродвигателей и систем регулирования насосных агрегатов, обсуждения вопросов технического уровня, качества и конкурентоспособности в области производства электродвигателей, обмена передовым опытом по созданию новой техники. На данный момент в состав РАПН (Российская ассоциация производителей насосов) входит более 50 производственных и торговых предприятий, а также кафедры ведущих технических вузов страны, редакции профильных журналов и интернет-порталов.

«Мы всегда внимательно следим за событиями и мероприятиями, в которых принимают участие наши партнеры-производители крупных промышленных насосов и компрессоров. Международная выставка «Насосы. Компрессоры. Арматура. Приводы и двигатели» — это площадка, на которой есть возможность познакомиться с номенклатурой и новыми разработками практически всех отечественных производителей насосной и компрессорной техники. В рамках деловой программы выставки ежегодно проводится конференция «ECOPUMP-RUS’2019. Энергоэффективность и инновации в насосостроении», где обсуждается широкий круг вопросов современного насосостроения, в которой принимают участие наши партнеры-смежники. Эта выставка и конференция интересны аудитории заказчиков насосных и компрессорных агрегатов из различных отраслей промышленности. Собственно, поэтому НПО «ЭЛСИБ» ПАО участвует в научно-практическом семинаре «Электродвигатели и частотное регулирование в насосостроении» с докладом о возможностях, компетенциях и опыте проектирования и производства двигателей для насосов и компрессоров. Цель — немного напомнить о нашем текущем продуктовом портфеле, рассказать о новых разработках и достижениях, — прокомментировал Александр Артемов.

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/10/29/zavod-elsib-prinyal-uchastie-v-nauchno-praktichesk.html

Пополнение BIM-библиотеки WILO RUS пожарными установками на базе насосов MVI

30.10.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

С октября 2019 года на сайте WILO RUS стали доступны для скачивания BIM модели пожарных установок российского производства компании на базе насосов MVI. Геометрия моделей выполнена штатными инструментами Revit, без использования импорта из других программ.

Насосы MVI относятся к типу высокоэффективных высоконапорных центробежных насосов вертикального исполнения с линейными подсоединениями, которые относятся к группе многоступенчатых высоконапорных насосов. Они гарантируют полностью автоматическое водоснабжение и повышение давления в жилых, офисных и административных зданиях, гостиницах, больницах, торговых комплексах и различных промышленных объектах. Детали, контактирующие с перекачиваемой средой, изготовлены из высококачественной стали и устойчивы к воздействию коррозии.

В числе ключевых преимуществ – компактность в исполнении и длительный срок службы.

«Мы рады сообщить, что теперь в BIM-библиотеке насосного оборудования Wilo присутствует полный типоряд моделей установок пожаротушения, выпускаемых на российском производстве. Это значительно упрощает работу проектировщиков и инженеров. Впереди наших пользователей ждут новые обновления», - заявляет Арсений Тихомиров, инженер по продвижению продукта.

источник: https://wilo.com/ru/ru/%D0%9E-%D0%BD%D0%B0%D1%81/%D0%9E-%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B8-%D0%92%D0%98%D0%9B%D0%9E-%D0%A0%D0%A3%D0%A1/%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8/%D0%9F%D0%BE%D1%81%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8/%D0%9F%D0%BE%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-BIM-%D0%B1%D0%B8%D0%B1%D0%BB%D0%B8%D0%BE%D1%82%D0%B5%D0%BA%D0%B8-WILO-RUS-%D0%BF%D0%BE%D0%B6%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%BC%D0%B8-%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D0%BD%D0%B0-%D0%B1%D0%B0%D0%B7%D0%B5-%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B2-MVI-_10432.html

Насосы GRUNDFOS установлены на автозаводе HAVAL в Тульской области

12.11.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

Насосы GRUNDFOS обеспечивают работу инженерных систем нового автомобильного завода HAVAL, который открылся в Тульской области в июне. Это первое зарубежное предприятие полного цикла китайского бренда. На начальном этапе завод планирует выпустить 80 тыс. автомобилей, а после выхода на проектную мощность ежегодно производить до 150 тыс. Подробнее изучить насосное оборудование, установленное в инженерных системах нового завода HAVAL, можно с помощью VR-тура и видеоролика, подготовленных «Грундфос».

Высокотехнологичный комплекс HAVAL занимает площадь 216 га. Он включает цеха штамповки, сварки и окраски, сборочный конвейер и производство компонентов: двигателей, коробок передач и электронных блоков системы управления автомобилем. «Визитной карточкой» завода является высокий уровень автоматизации. Здесь применяются автоматические прессы, конвейеры и роботы. Например, степень автоматизации главной сварочной линии и цеха окраски составляет 100%, а на сборочном конвейере операторы используют механические манипуляторы.

Для организации бесперебойной работы сложного автоматизированного предприятия необходимо эффективное и надежное насосное оборудование – ключевой элемент инженерной «начинки» любого современного производства или здания, поэтому при выборе поставщика компания руководствовалась жесткими требованиями. «Мы рассматривали многие марки. Основными критериями были надежность, качество и энергосбережение», – говорит Павел Зиновьев, руководитель группы водоснабжения и водоотведения на заводе Нaval.

Продукция GRUNDFOS полностью соответствует заявленным критериям. В общей сложности на предприятии установлено 300 насосов GRUNDFOS, которые обеспечивают поддержание технологических процессов, работу систем водоснабжения, отопления и водоотведения, холодоснабжения и пожаротушения. Помимо собственно производства насосное оборудование GRUNDFOS используется и на прилегающих к заводу объектах инфраструктуры: в административном корпусе и двух гостиницах для персонала.

Суммарно комплекс HAVAL потребляет 2100 м3 воды в сутки, из которых 1400 м3 идет на нужды технопарка и до 750 м3 – на бытовые. Весь этот объем пропускают через себя две станции водоснабжения и двенадцать канализационных станций.

«На станциях водоснабжения установлены девять высокопроизводительных промышленных насоса GRUNDFOS серии NKG, мощностью 90 кВт каждый. Это оборудование отличается высоким КПД и оснащено электродвигателями высокого класса энергоэффективности IE3. Поэтому, несмотря на большую мощность, насосы NKG отличаются экономичным потреблением электроэнергии», – рассказывает Сергей Захаров, Директор Департамента промышленного и бытового оборудования компании GRUNDFOS.

Используемые на предприятии насосы NKG обеспечивают подачу воды в объеме до 350 м3/ч и напор до 60 м при рабочем давлении до 16 бар. Одно из их главных преимуществ заключается в возможности перекачки не только воды, но и «сложных» жидкостей со специфическими характеристиками. Например, на производстве HAVAL эти насосы применяются также в системах циркуляции теплоносителя – гликоля.

Кроме того, на предприятии работают многочисленные насосы GRUNDFOS других типов: консольно-моноблочные NB и горизонтальные HS в системе пожаротушения, одноступенчатые «инлайн» насосы TP и др. В системе водоотведения установлены в общей сложности 22 канализационных насоса, в том числе одноступенчатые центробежные GRUNDFOS SLV, разработанные специально для перекачки сточных вод в коммунальных и промышленных сетях. Благодаря особой конструкции свободно-вихревого рабочего колеса SuperVortex такой насос может перекачивать стоки с повышенным содержанием твёрдых и длинноволокнистых включений.

В системе теплоснабжения комплекса широко использованы инновационные циркуляционные насосы GRUNDFOS MAGNA3 с функцией интеллектуального управления FLOWADAPT. С ее помощью насос автоматически отслеживает и регулирует расход теплоносителя, поддерживая режим работы, оптимальный для конкретного отопительного контура. В результате система работает с максимальной эффективностью без использования дроссельных клапанов, что значительно удешевляет и упрощает ее.

Увидеть установленное оборудование можно с помощью VR-тура и видеоролика, подготовленных «Грундфос». VR-тур разбит на несколько тематических блоков, каждый из которых описывает работу насосов в тех или иных инженерных системах здания в машинном зале, котельной, приямке, в системе водоподготовки.

В России насосы GRUNDFOS известны с начала 1960-х годов. Первая поставка осуществлена в 1962 году. В 1998 году была основана дочерняя компания ООО «ГРУНДФОС». Первая очередь завода по производству насосного оборудования «ГРУНДФОС Истра» (г. Истра, Московская область) запущена в 2005 году, а в 2011-м завершено строительство второй очереди.

В 2019 году ООО «ГРУНДФОС» представлено 27 представительствами во всех федеральных округах РФ, а также в Республике Беларусь. Насосы GRUNDFOS работают как на водоканалах Москвы, Санкт-Петербурга, Ростова-на-Дону, Воронежа, Хабаровска, Сыктывкара, Подольска, Иванова, Ярославля и ряда других городов, так и на иных объектах ЖКХ и ряде крупнейших российских промышленных предприятий, аэропортов и спортивных сооружений.

источник: https://ru.grundfos.com/about-us/news-and-press/news/grundfos-haval.html

Представители ПАО"Газпромнефть" посетили АО"Ливнынасос"

20.11.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

19 ноября 2019г предприятие посетили представители служб главного механика добывающих предприятий из состава ПАО"Газпромнефть" с целью ознакомления с производством.

источник: https://www.livnasos.ru/novosti/predstaviteli_pao_gazpromneft_posetili_ao_livnynasos/

День знакомства с КСБ

23.11.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

22 ноября 2019 года состоялось мероприятие «День знакомства с КСБ», в котором приняли участие порядка 30 проектировщиков и дилеров компании из Центрального региона России.

Это первое клиентское мероприятие нового формата, которое полностью проходило на территории производственного комплекса ООО «КСБ» и включало в себя не только презентацию компании и рассказ о новостях и новинках, но и подробную экскурсию по производственным мощностям, рассказ о структуре и техническом оснащении комплекса, специфике организации работ и демонстрацию некоторых сервисных и сборочных операций, а также знакомство с производственными результатами и образцами оборудования российской сборки.

Гости лично убедились , что курс на локализацию производства KSB не просто взят, он активно внедряется в жизнь, увеличивается количество выполняемых локально операций, объем применяемых российских комплектующих, наращиваются объемы и расширяется ассортимент продукции , ведутся подготовительные работы для получения сертификатов российского происхождения для тех типов оборудования, которые уже сегодня соответствуют требованиям ФЗ «О промышленной политике в Российской Федерации».

Посетители производственного комплекса также узнали и о самых ближайших планах на будущее. При поддержке коллег из материнской компании KSB SE & Co. KGaA будет осуществляться постепенный переход от крупноузловой сборки к технологии компонентной сборки стандартных насосов. Запланирована частичная локализация погружных насосов, которая будет включать в себя локальную обточку рабочих колес, возможность комплектации различными типами рабочих колес, а также дополнительное оснащение замком-захватом.

Особое внимание уделяется развитию направления постпродажного обслуживания, ремонта и поставки запасных частей в рамках глобальной стратегии развития сервиса под брендом KSB SupremeServ.

По традиции деловая часть завершилась вечерним фуршетом с традиционной немецкой кухней и развлекательной программой. Логическим завершением всего мероприятия стало чаепитие с тортом уникального дизайна.

Мы благодарим всех своих гостей за интерес, активное участие и подаренные положительные эмоции.

До новых встреч!

источник: https://www.ksb.com/ksb-ru/News/Press-Archive/2019-pressarchive/event-den-znakomstva-c-ksb/3241718/

Обновленный сайт пневматических насосов JOFEE в России!

26.11.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

Уважаемые клиенты! Мы представляем Вам полностью обновленный и оптимизированный сайт jofeepumps.com.ru посвященный пневматическим мембранным насосам JOFEE. Мы улучшили интерфейс сайта - теперь подбор насосов, ремкомплектов и аксессуаров стал более удобным и комфортным.

Дизайн нашего обновленного сайта сделан в корпоративном стиле SHANGHAI JOFEE PUMP COM., LTD. Мембранные насосы MORAK МК06, МК15, МК25, МК40, МК50, МК80.

С уважением, команда SHANGHAI JOFEE PUMP COM., LTD.

Источник: https://jofeepump.com.ru/vse_novosti.php

Торговец насосами построит под Азовом завод за 40 млн евро

28.11.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

Холдинг «Форте» объявил о планах построить под Азовом крупный завод по производству различных видов насосного оборудования в сотрудничестве с итальянской компанией S.A.I.P. Компания уже приобрела для этого площадку площадью более 100 тыс. кв. метров.

Пресс-служба донского правительства сообщила о подписании в Милане в рамках Дней Ростовской области в Итальянской Республике в присутствии губернатора Ростовской области Василия Голубева соглашения о сотрудничестве между холдингом «Форте» и итальянской компанией S.A.I.P.

«Наш итальянский партнер поможет подобрать для этого производственное оснащение. Сейчас мы разрабатываем проектную документацию. Стартует проект в феврале-марте, и к середине 2021 года, надеюсь, мы запустим производство», - цитирует пресс-служба президента холдинга «Форте» Александра Денисова, который сообщил также о приобретении холдингом для этих целей более 100 тысяч квадратных метров производственных площадей. Глава холдинга уточнил, что после запуска нового производства на нём могут быть заняты до 700 человек.

Василий Голубев поздравил руководителей двух компаний с достигнутыми договоренностями.

Комментируя подписанное соглашение, донской губернатор особо подчеркнул, что все достигнутые в Милане договоренности конкретны.

Холдинг Forte – это один из крупнейших в России торговцев водонагревательного, отопительного и насосного оборудования, контролирующим собственником которого, согласно данным «СПАРК-Интерфакс» является Александр Денисов. В холдинг входят ростовские торговые компании «Форте хоум гмбх» (выручка за 2018 год — 7,4 млрд руб., чистая прибыль 92 млн руб.), «Форте климат гмбх» (выручка за 2018 год — 1,1 млрд руб., чистая прибыль 10,7 млн руб.), а также волгоградские заводы по производство алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления «Forte Prom GmbH» (выручка за 2018 год — 1,5 млрд руб., чистая прибыль 18,4 млн руб.), «Forte Metals GmbH» (выручка за 2018 год — 6,7 млрд руб., чистая прибыль 85,5 млн руб.).

источник: https://gorodn.ru/razdel/novosti_kompaniy/sdelki/26560/

В АО «ТНН» подведены итоги научно-технической конференции молодых специалистов

28.11.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

АО «ТНН» подвело итоги I тура III (XV) Международной научно-технической конференции молодежи ПАО «Транснефть». В конкурсе приняли участие 16 молодых специалистов общества в возрасте до 30 лет.

Комиссия, в состав которой вошли главные специалисты АО «ТНН», рассмотрела 11 конкурсных работ.

Работы докладчиков оценивались по критериям новизны разработки, степени проработки темы, практической ценности работы. По итогам конференции в каждой представленной секции были определены авторы лучших работ. Научно-техническая конференция молодежи проводится ежегодно в целях развития творческой инициативы молодых специалистов АО «ТНН», поощрения их участия в научно-технических разработках, способствующих росту эффективности производства, улучшению качества продукции и работ.

Решением комиссии победителем конференции был определен конструктор Иван Черепков, представивший работу по модернизации подшипниковых опор насосов. Второе место заняла работа инженера 2 категории Максима Артамонова и инженера 2 категории Марины Бастрон на тему автоматизации и интеграции планирования обучения персонала в финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Третье место занял электрогазосварщик цеха по производству насосного оборудования Андрей Шагиахметов, выступивший с рациональным предложением по механизации технологических и контрольных операций.

В феврале-марте 2020 года лучшие конкурсные работы АО «ТНН» будут представлены на втором туре III (XV) Международной научно-технической конференции молодежи ПАО «Транснефть» и организаций-членов Международной ассоциации транспортировщиков нефти. Третий тур пройдет в мае 2020 года в АО «Транснефть – Дружба» (г. Брянск).

источник: https://pumps.transneft.ru/press/news/?id=72453

АО «Ливнынасос» получило заслуженный статус «ЛИДЕР ОТРАСЛИ 2019»

29.11.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

По результатам проведенного Всероссийским бизнес рейтингом ранжирования

компаний Российской Федерации, предприятие АО «Ливнынасос» завоевало:

9 место – во Всероссийском рейтинге;

3 место – среди предприятий нашего округа;

2 место – среди предприятий нашей области;

В связи с этим высоким достижением наше предприятие получило заслуженный статус «ЛИДЕР ОТРАСЛИ 2019»

источник: https://www.livnasos.ru/novosti/ao_livnynasos_poluchilo_zasluzhennyj_status_lider_otrasli_2019/

BIM-технологии для московского метро

10.12.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

Летом 2019 года открылась первая очередь Некрасовской линии московского метро. Новая ветка, появления которой местные жители ждали больше десяти лет, решила многолетнюю транспортную проблему в восточной части города. Одной из трудностей проекта оказалась непростая гидрогеология территории. Справиться с этим помогли инновационные решения, использование технологии информационного моделирования, а также специально спроектированная система водоотведения на базе канализационных насосов GRUNDFOS.

Окраины становятся ближе

Районы, расположенные за МКАД, долгое время оставались заложниками своей географии. Добраться до места работы или учёбы их жителям было сложно: так выйти в «большой город» можно было только через на узкие бутылочные горла конечных станций линий метро, построенных ещё в советское время.

На востоке Москвы в таком положении оказались четыре района: Новокосино, Жулебино, Косино-Ухтомский и Некрасовка. Первыми свои станции метро получили расположенные прямо за МКАД Новокосино (в 2012 г.) и Жулебино (в 2013-м). Однако ситуация в соседних с ними районах, Косино-Ухтомском и Некрасовке, от этого почти не улучшилась.

В 2012 г. появился проект Некрасовской линии, которая должна была соединить четыре станции за МКАД и затем продолжиться вдоль Рязанского проспекта до Нижегородской улицы. Строительные работы начались в 2013 году. В ходе их проведения впервые в истории московского метростроя под землёй был проложен двухпутный тоннель диаметром 10 м, по которому поезда могут одновременно двигаться в двух направлениях.

Первый отрезок Некрасовской линии, соединивший станции «Некрасовка», «Лухмановская», «Улица Дмитриевского» и «Косино», открылся летом 2019 года, и уже готова к запуску вторая очередь, благодаря которой линия продолжится почти до центра Москвы.

При проходке Некрасовской линии применялись инновации, позволяющие решить проблему защиты подземной инфраструктуры от воды. Именно непростая гидрогеология была в прошлом одним из главных факторов, ограничивавших возможности строительства новых линий и станций метро. В наши дни эта проблема решается благодаря использованию особых технологий бетонирования и гидроизоляции тоннелей и станций, а для их защиты от аварийного подтопления применяют сложные системы сбора стоков и инновационное насосное оборудование.

Тоннели без воды

Строительство двухпутных тоннелей потребовало применения новых инженерных решений в том, что касается отвода стоков и обустройства водоотливных установок. На строящемся участке второй очереди Некрасовской линии проходка тоннелей производилась закрытым способом, а вскрыть конструкции обделки можно было только в местах расположения станций. Это не позволяло проектировщикам разместить водоотливные установки в притоннельных выработках, и поэтому их расположили непосредственно в строительном объёме тоннеля, в пониженной точке трассы.

Здесь в нижней, подпутьевой части тоннеля находятся два водосборных отделения объёмом 50 м3 каждое, изолированные друг от друга распределительной камерой. В одном находится рабочая водоотливная установка, второе является резервным.

Сбор и отвод стоков происходит по самотёчным путевым лоткам и трубам, проходящим под рельсо-шпальной решёткой. Переходы трубопроводов под путями выполнены с установкой электроизолирующих фланцев. Со стороны контактного рельса трубопроводы заключены в защитные кожухи из стали.

Из дренажной системы стоки поступают в распределительную камеру, где установлены клапаны, позволяющие направлять их в основной или резервный водосборник (либо в оба сразу, если это необходимо). Следом за распределительной камерой, в начале каждого водосборника по ходу движения воды, предусмотрены отстойные отделения. После отстаивания стоки по перепускным трубам переливаются в насосные отделения, откуда принудительно удаляются в городские сети водостока.

Для этого в обоих насосных отделениях (основном и резервном) установлено по три высоконапорных канализационных насоса GRUNDFOS SEV.80.80.185.2.52H потребляемой мощностью 21 кВт. Это оборудование специально разработано для перекачивания сточных неочищенных вод в муниципальных и промышленных системах, оснащено охлаждающим кожухом и предназначено для эксплуатации в тяжёлых условиях.

Эффективное свободно-вихревое рабочее колесо SuperVortex с особой геометрией обеспечивает проход через гидравлическую часть насоса длинных волокон и твёрдых частиц размером до 80 мм и подходит для перекачивания сточных вод с содержанием сухих веществ до 5%. Обеспечить максимальную производительность агрегата позволяет специально разработанная система регулирования зазора рабочего колеса SmartTrim.

Ещё одной отличительной особенностью канализационных насосов GRUNDFOS является автоматическая трубная муфта с инновационной системой уплотнения SmartSeal, обеспечивающей герметичное соединение гидравлической части с напорным трубопроводом.

Помимо трёх основных рабочих насосов в каждом отделении установлено по одному дополнительному в качестве «сухого» резерва для обеспечения надёжной работы установок. Резервные насосы полностью готовы к подключению и могут быть в любой момент введены в эксплуатацию взамен любого из основных.

Управление водоотливными установками осуществляется в автоматическом режиме. Насосы включаются и выключаются в зависимости от уровня стоков в водосборнике. Помимо основного аварийного уровня дополнительный поплавковый датчик контролирует уровень, дублирующий аварийный. Для измерения расходов стоков, откачиваемых в городские сети, каждый напорный выпуск оборудован ультразвуковым расходомером со встроенным интерфейсом RS-485.

Сигналы о состоянии и режиме работы насосов, о замерах уровня сточных вод и расхода стоков поступают на диспетчерские пункты станции и линии. Фактически каждое насосное отделение представляет собой отдельную автоматическую насосную станцию со своим комплектом аппаратуры управления, разработанным в соответствии с типовыми требованиями Московского метрополитена.

BIM для Некрасовской ветки

Использование BIM-технологий (Building Information Modeling, информационное моделирование зданий и сооружений) существенно упростило процесс строительства. BIM позволяет в режиме реального времени свести воедино разработку и создание всех частей и элементов инфраструктуры строящегося объекта. Это ускоряет процесс взаимодействия между специалистами разного профиля и позволяет полностью избежать нестыковок в работе проектных подразделений.

Кроме того, BIM-модель учитывает динамику процессов, которые будут или могут происходить на объекте в течение всего его жизненного цикла. Это обеспечивает более высокую эксплуатационную надёжность и безопасность сооружений, что особенно важно для таких объектов, как линии и станции метрополитена.

В процессе проектирования перегонов и станций Некрасовской линии специалисты ОАО «Ленметрогипротранс» разработали 4D-модель объекта, визуально отображающую процесс реализации каждого из её элементов. Проект занял третье место в конкурсе «BIM-лидер Грундфос 2019» – первом состязании подобного рода, организованном производителем насосного оборудования для проектировщиков.

Проектирование сооружений происходило с применением программного комплекса Autodesk Revit. Для создания инженерной инфраструктуры использовалось специализированное ПО AutoCAD MEP. Сборка и аудит проектов, подготовленных в различных системах, были выполнены с помощью Navisworks Manage. На финальном этапе процесс будущего строительства смоделировали в мельчайших деталях с использованием специализированных программных средств, таких TimeLiner и Animator. Благодаря этому на стадии реализации проекта удалось существенно сократить время строительства и сэкономить средства.

Источник: https://ru.grundfos.com/about-us/news-and-press/news/bim-moscow-metro.html

АО «Транснефть Нефтяные Насосы» разработало новую модель многоступенчатого секционного насоса

16.12.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

АО «Транснефть Нефтяные Насосы» (АО «ТНН») разработало новую модель многоступенчатого секционного насоса, способного конкурировать с лучшими образцами зарубежной техники в части надежности и энергоэффективности. В процессе разработки техническими специалистами АО «ТНН» применялись современные методы проектирования. Разработка конструкции проведена в 3D-формате, оптимизация проточной части для получения высоких значений КПД проводилась с использованием программ гидродинамического моделирования.

Для повышения КПД насоса НГС 315 (насос горизонтальный секционный) по сравнению с насосами предыдущего поколения (центробежный насос секционный) ЦНС 315 частота вращения увеличена с 1500 об/мин до 3000 об/мин.

По результатам испытаний, КПД первого образца насоса НГС 315 на номинальной подаче превысил требования нормативной документации на 4% и составил 79%. Данный насос выполнен с нестандартными характеристиками, в соответствии с опросным листом заказчика - АО «Транснефть – Сибирь». С учетом результатов испытаний первого образца прогнозный КПД насоса, выполненного с максимальным количеством ступеней и полноразмерными рабочими колесами, оценивается в 81%. В случае поставки насоса НГС 315 для применений, не требующих высоких кавитационных качеств, его КПД может достигать 82%.

Другим важным техническим решением в конструкции насоса НГС 315 является замена устройства разгрузки – гидравлической пяты на гидравлический барабан и использование упорного сдвоенного шарикоподшипника для восприятия остаточного осевого усилия. Таким образом исключается возможность касания дисков гидравлической пяты, которое как правило приводит к ускоренному износу или разрушению узла. Кроме этого, вследствие простоты конструкции, гидравлический барабан имеет повышенную ремонтопригодность.

Результаты испытаний показали, что разработанная конструкция насоса НГС 315 выполнена на высоком техническом уровне, является энергоэффективной и удовлетворяет современным требованиям к насосному оборудованию. Таким образом, данная конструкция имеет перспективы применения как в трубопроводном транспорте нефти и нефтепродуктов, так и в других отраслях промышленности.

Источник: https://pumps.transneft.ru/press/news/?id=72323

KSB в России: итоги, планы, перспективы

17.12.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

2019 год стал знаковым для ООО «КСБ», дочернего предприятия немецкого концерна KSB SE & Co. KGaA, мирового производителя насосного оборудования и трубопроводной арматуры для всех сфер применения. Очередной вехой в истории развития компании стало открытие производственного комплекса ООО «КСБ» на территории индустриального парка «Индиго» в поселении Сосенское, НАО, Москва, построенного в рамках реализации программы локализации производств концерна. Вопросы об итогах, достижениях и планах мы задали генеральному директору компании Андрею Викторовичу Добродееву.

Самый главный итог уходящего года – это окончание строительства и получение разрешения на ввод в эксплуатацию производственного комплекса ООО «КСБ». Правительство Москвы оказало организационную поддержку в реализации этого инвестиционного проекта по вопросам получения необходимой градостроительной документации, в том числе заключения экспертизы проектной документации, разрешения на строительство и ввод в эксплуатацию. В феврале 2019 года мы смогли полностью переехать, собрав на одной площадке все подразделения: сервисный центр, складское хозяйство, производственные и административно-офисные отделы компании.

29 марта мэр города Москвы Сергей Собянин торжественно открыл наш производственный комплекс. В своем интервью журналистам он сказал: «KSB в Москве я знаю давно, компания является серьезным поставщиком для Мосэнерго, Мосводоканала, в строительстве таких важных объектов, как Московский НПЗ, Москвариум, деловой центр «Москва-Сити» и так далее. Перечень достаточно большой. И, наверное, логично было, что компания решила разместить в России свой завод и локализовать на этой площадке производство продукции». В мае мы провели торжественную церемонию ввода комплекса в эксплуатацию с участием высокопоставленных представителей концерна KSB SE & Co. KGaA, посольства Германии в России, Союза немецких машиностроителей, Российско-Германской внешнеторговой палаты, российских отраслевых объединений, прессы, а также наших клиентов, заказчиков и партнеров.

Параллельно мы наращивали мощности и объемы самого производства, основной целью которого являются локализация определенных технологических процессов и возможность производить оборудование на территории России. К настоящему моменту уже удвоены объемы локальной сборки стандартных насосов типа Etanorm для широкого спектра областей применения, в том числе водоснабжения и общей промышленности, объемы производимых работ по агрегатированию насосов инженерного типа, которые комплектуются высоковольтными двигателями, сложными системами обвязки и торцевых уплотнений, увеличены мощности производства станций повышения давления типа Hyamat, достигнута степень локализации 50–70%. В перспективе намечено получение сертификатов российского происхождения для тех типов оборудования, которые будут соответствовать требованиям Постановления Правительства РФ от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации». При поддержке коллег из материнской компании KSB SE & Co. KGaA запланирован постепенный переход от крупноузловой сборки к технологии компонентной сборки стандартных насосов, что позволит углубить степень локализации, сократить стоимость и сроки поставки. Разрабатывается программа локализации погружных насосов, широко применяемых в системах водоснабжения и водоотведения коммунального хозяйства.

В настоящее время полностью локализовано сервисное сопровождение в рамках глобальной стратегии развития сервиса KSB SupremeServ. Техническое оснащение производственного комплекса ООО «КСБ» и профессиональная квалификация специалистов позволяют осуществлять диагностику, гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт насосного оборудования любых производителей, а также выполнение капитальных ремонтно-восстановительных работ для всех типов насосов, производимых концерном KSB и поставляемых в РФ, без привлечения специалистов с заводов KSB в Европе. Мы уже заключили ряд крупных контрактов с генерирующими компаниями на сервисное обслуживание и ремонт насосного оборудования объектов энергетики.

Могу сказать, что год прошел достаточно успешно, мы оптимально организовали и наладили все процессы работы производственного комплекса и взаимодействия его структурных подразделений. Мы сформировали четкую стратегию дальнейшего развития, направленную на продвижение продаж оборудования KSB, максимальную загрузку локального производства и развитие направления постпродажного обслуживания, ремонта и поставки запасных частей в полном соответствии с глобальной стратегией развития концерна KSB.

источник: https://www.mperspektiva.ru/topics/ksb-v-rossii-itogi-plany-perspektivy/?fbclid=IwAR2IaoTP--_WI6a1EowQo7MFWb-ToN_c90TWTiLrOzIOuPeu5M9BXIk-4ZU

ГК «Римера» в два раза увеличила производственные возможности по выпуску станций управления УЭЦН

17.12.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

Объем инвестиций в расширение производственных мощностей составил более 20 млн рублей

Ижевский завод ГК «Римера» (входит в Группу ЧТПЗ), одно из ведущих российских предприятий нефтяного машиностроения, провел модернизацию участка по выпуску станций управления установками электроцентробежных насосов (УЭЦН). Объем инвестиций в расширение производственных мощностей составил более 20 млн рублей.

В рамках проекта на участке завода «Ижнефтемаш» по производству станций управления электроцентробежными насосами установлено около 150 единиц оборудования и оснастки. На производственной площадке выполнен полный цикл строительно-монтажных работ, смонтирована система вентиляции и промышленного кондиционирования.

«Успешная реализация проекта обеспечит потенциал для дальнейшего расширения продуктовой линейки в интересах клиентов. В 2020 году предприятие намерено запустить в производство универсальные станции управления асинхронными и вентильными электродвигателями, а также освоить серийный выпуск погружных телеметрических систем», — отметил исполнительный директор завода «Ижнефтемаш» Сергей Березин.

Завод «Ижнефтемаш» производит станции управления УЭЦН с 2016 года. Выпускаемое оборудование соответствует корпоративному стандарту ЕТТ-6 НК «Роснефть» и сертифицировано в соответствии с Техническими регламентами Таможенного союза.

источник: https://oilcapital.ru/news/press_release/17-12-2019/gk-rimera-v-dva-raza-uvelichila-proizvodstvennye-vozmozhnosti-po-vypusku-stantsiy-upravleniya-uetsn

Grundfos исследует возможности 3D-печати

18.12.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

В датском офисе компании Grundfos работает лаборатория 3D-печати, где исследуются возможности аддитивных технологий для производства насосного оборудования. По мнению инженеров компании, с помощью этого метода можно будет выпускать насосы, которые будут превосходить даже самые совершенные и качественные современные аналоги.

3D-печать стремительно набирает популярность. Технология появилась ещё в 1980-х годах, а в 2018 году её использовали уже 40 % глобальных промышленных компаний в мире. Это вдвое больше, чем в 2017 г. Согласно прогнозам, к 2030 году методом 3D-печати будет выпускаться 2/3 всей продукции в мире. Суть метода заключается в послойном нанесении материала, из которого должна быть изготовлена деталь, и придании заготовке нужной формы в соответствии с 3D-моделью. Можно сказать, что изделие «выращивают».

Способы нанесения слоёв на исходную заготовку могут быть разными, а перечень используемых при этом материалов с каждым днём становится всё шире. Сегодня это и различные виды полимеров, и металлы, и строительные материалы (например, бетон или гипс), и многое другое.

Аддитивным способом можно создать изделие любой, даже самой сложной конфигурации. Часто её просто невозможно получить традиционными методами: механической обработкой, литьём, штамповкой и т. д. При этом точность соблюдения геометрии поднимается на недостижимый ранее уровень, ведь фактически её можно отрегулировать до размера молекулы.

Ещё одно преимущество технологии — совершенная изотропия полученного изделия. Его физические и химические свойства будут одинаковы в любой точке, а отсутствие механической или термической обработки полностью снимает проблему остаточных напряжений.

Сегодня с помощью 3D-печати создают самые разные вещи. В первую очередь это функциональные детали, на долю которых приходится треть всей продукции, выпущенной аддитивным методом. Среди других примеров — электронные схемы, одежда, мебель и даже еда. Уже есть первые дома, «построенные» таким способом, и даже автомобили, некоторые из которых «напечатаны» сразу и целиком. Большое распространение технология получила в медицине. С её помощью создают искусственные ткани органов, кровеносные сосуды, протезы.

Совершенный насос

Инженеры GRUNDFOS занимаются разработками в области аддитивного производства уже больше 11 лет. В компании считают, что с помощью этой технологии можно выпускать насосы, которые будут превосходить даже самые совершенные и качественные современные аналоги.

«Одно из преимуществ 3D-печати заключается в том, что она позволяет производить целые узлы, которые традиционным способом невозможно объединить в одном изделии и приходится собирать из нескольких деталей. Это значительно повышает их прочность и эксплуатационные свойства», — объясняет Максим Семёнов, руководитель отдела продуктового менеджмента Департамента промышленного и бытового оборудования GRUNDFOS.

Качество и свойства изготовленных таким способом изделий намного превосходят те, которые можно получить обычным путём. В частности, благодаря изотропии и точной геометрии 3D-принтер позволяет выпускать идеально сбалансированные рабочие колёса насосов, что повышает их КПД и надёжность, увеличивает срок службы. Аналогичными соображениями руководствуются, например, производители авиационных двигателей, которые используют 3D-печать для формирования лопаток реактивных турбин.

Ещё одно из преимуществ технологии — скорость.

«Сейчас даже самый сложный прототип с помощью 3D-печати можно изготовить всего за четыре-пять часов. Двадцать лет назад нам бы потребовалось на это четыре-пять дней, тридцать лет назад — четыре-пять недель. Это существенно ускоряет процесс разработки и доводки нового оборудования», — говорит Максим Семёнов.

Единственным недостатком, по мнению специалиста, пока остаётся всё ещё довольно высокая себестоимость аддитивного производства. Но сейчас разрыв уже не настолько критичен, как в прошлом, и с каждым годом он сокращается.

К тому же 3D-принтеры абсолютно безотходны, так как используют только строго необходимое количество исходного сырья. Если в процессе производства всё же образуются какие-то отходы или излишки, то они легко могут быть пущены в дело повторно.

3D-печать идёт в серию

До недавнего времени аддитивные технологии в GRUNDFOS использовали только при создании прототипов нового оборудования. Всё изменилось 1 сентября 2018 года, когда на предприятии компании в Дании была открыта новая AM-лаборатория (от additive manufacturing — «технология послойной печати»). Здесь в числе прочего идёт интенсивная работа по адаптации 3D-печати для нужд серийного производства.

Исследования ведутся в разных направлениях, с применением различных материалов: полимеров, пластиков и металлов. Для этого в лаборатории установлено несколько 3D-принтеров с разными технологиями печати. Один из них использует инновационную методику лазерного спекания SLM (selective laser melting). Принтер формирует деталь из тонкого металлического порошка путём лазерного наплавления новых его слоёв на основу.

Управляет установкой программный комплекс, работающий с цифровыми трёхмерными CAD-моделями. Система позволяет с высокой точностью создавать как отдельные металлические детали, так и сложные неразборные узлы, меняющие геометрию в процессе эксплуатации.

Не меньше внимания в лаборатории уделяют исследованию возможностей производства деталей из полимерных материалов — например, рабочих колёс для некоторых моделей насосов. Каждое колесо, изготовленное на 3D-принтере, состоит примерно из четырёхсот слоёв, один за другим нанесённых на заготовку.

«Теперь мы можем не только повысить качество выпускаемого оборудования, но и использовать более сложную геометрию и технический дизайн при создании нового. Можно сказать, что аддитивные технологии дают конструкторам полную свободу в реализации самых смелых идей, тогда как раньше им постоянно приходилось „приземлять“ свои замыслы, приводя их в соответствие с возможностями производства», — добавляет Максим Семёнов.

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/12/18/grundfos-issleduet-vozmozhnosti-3d-pechati.html

JS Lamella Pump – ламельные насосы для самых сложных работ

18.12.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

Насосы JS Lamella Pump известны во всем мире своим высоким качеством и длительным сроком службы даже в самых непростых условиях. Эта разработка, изначально предложенная датской компанией JS Proputec для рыбной промышленности, сегодня широко используется и в других отраслях.

В настоящее время насосы JS Lamella установлены на предприятиях рыбной и птицеводческой индустрии, на скотобойнях и производствах кормов и дрожжей по всему миру.

Отличительная особенность этого насоса – его конструкция. Агрегат работает в закрытой системе трубопроводов, что сводит к минимуму проблемы с запахами. Детали насоса изготовлены из исключительно износостойких материалов, но в случае необходимости они легко заменяются на новые.

Принцип работы

Ламельные насосы производства компании JS Proputec по своему типу являются объемными, по характеру конструкции – пластинчатыми. В отличие от насосов, предназначенных для перекачки жидкостей, ламельные насосы JS Proputec сконструированы для перекачки по трубопроводам сред, которые традиционно транспортируются иными способами. Например, боенские и рыбные отходы, целая рыба непищевого применения и другие относительно плотные продукты.

Насосы такой конструкции широко применяются в цехах технических фабрикатов мясной промышленности и в рыбомучных установках, проектируемых зарубежными компаниями. Здесь они применяются для транспортировки сырья и промежуточных продуктов.

Насосы способны устойчиво работать при давлении до 2МПа, однако рекомендуемое значение давления при типовом применении, как правило, не должно превышать 1МПа: при больших значениях давления зачастую наблюдается ускоренный износ сменных деталей, обусловленный высокой нагрузкой.

Принцип работы JS Lamella Pump характерный для пластинчатых насосов. Ротор в корпусе насоса расположен эксцентрично и оснащен двумя массивными ламелями, образующими четыре полости, объем которых изменяется при вращении ротора. На стороне всасывания происходит увеличение объема полости, на стороне нагнетания – уменьшение. Положение ламелей задается ведущими дисками, расположенными на стенках корпуса.

За счет прочной и надежной конструкции ламелей и корпуса насос способен перекачивать продукты с крупными и плотными кусками без предварительного измельчения. Не является препятствием даже наличие в сырье костей.

В то же время в случае, если продукт не допускает механических повреждений при транспортировке, применение этого типа насосов ограничено. Например, крупная рыба при перекачке будет неизбежно повреждаться ламелями.

Однако в сравнении с другими типами насосов, например, винтовыми, большой объем полостей и низкая скорость вращения ротора в ламельном насосе позволяют достичь более бережной перекачки чувствительных к повреждениям продуктов.

Что выбрать

Для того, чтобы определиться, какой тип насоса лучше всего подойдет для того или иного процесса перекачки сырья, необходимо учитывать технические особенности каждого из них. Вот как выглядит сравнение ламельных насосов с альтернативными способами транспортировки:

Шнековые транспортеры

При транспортировке ламельными насосами продукт находится в полностью герметичном трубопроводе и может быть перемещен на значительно большие расстояния, чем шнеками. Всю конструкцию насоса с трубопроводом гораздо проще разместить в помещении, чем систему шнековых транспортеров.

Винтовые насосы

Сменные части ламельного насоса гораздо более устойчивы к износу, чем эластомеры винтовых насосов. Полости ламельного насоса имеют значительно больший размер, что приводит к меньшим повреждениям чувствительных материалов.

Передувочные баки

Ламельные насосы значительно более компактны. При транспортировке продукта таким способом не требуется добавление воды. Благодаря использованию технологии ламельного насоса значительно проще автоматизировать процесс перекачки и получить более высокий КПД.

Транспортировка в емкостях

При использовании ламельных насосов не требуются ручные операции, что повышает безопасность производства для персонала и окружающей среды. Кроме того, такая система транспортировки имеет значительно более компактные размеры.

Варианты изготовления

Насосы JS Lamella Pump обычно изготавливаются из углеродистых сталей с высокими противоизносными свойствами, однако для использования в пищевой отрасли возможно исполнение агрегата из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей.

Если гигиенические требования являются настолько жесткими, что необходима ручная очистка деталей насоса, возможно исполнение в комплектации Easy Clean. В этом случае насос разбирается для очистки без демонтажа из системы.

Насосы JS Lamella Pump выпускаются в шести типоразмерах, каждый из которых может быть изготовлен в одном из восьми исполнений, в соответствии с ориентацией всасывающей и напорной горловин, а также хвостовика вала.

Сертифицированным дилером оборудования датской компании JS Proputec в России является компания ООО «Технологическое оборудование».

источник: https://fishnews.ru/news/38090

АО «Транснефть Нефтяные Насосы» отмечает пятилетний юбилей деятельности

25.12.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

АО «ТНН» было образовано в г. Челябинске 25 декабря 2014 года в рамках реализации программы импортозамещения ПАО «Транснефть». Цель - локализация производства в Российской Федерации горизонтальных и вертикальных насосов и агрегатов на их основе с качественными эксплуатационными характеристиками.

Первоначально коллектив предприятия насчитывал 100 человек, было организовано производство 2 типов насосов. В настоящее время в АО «Транснефть Нефтяные Насосы» трудятся около 400 сотрудников, предприятие производит 8 видов насосов. Проектная мощность завода составляет 180 насосов и агрегатов на их основе в год, предусмотрена возможность расширения производственных мощностей для других отраслей промышленности.

За пять лет работы АО «ТНН» наладило выпуск насосного оборудования и на 100 процентов обеспечивает магистральными и подпорными насосами и насосными агрегатами основного заказчика – ПАО «Транснефть», выполняя поставленные задачи по импортозамещению. С момента запуска производства изготовлено более 440 насосов и насосных агрегатов.

Продукция завода отличается высоким качеством и надежностью и может конкурировать с лучшими мировыми образцами. Производимое насосное оборудование имеет повышенный КПД, является высокоэнергоэффективным и экономичным. Срок эксплуатации оборудования рассчитан на 50 лет.

АО «ТНН» расширяет площади: в 2020 году планируется ввод в эксплуатацию двух новых объектов – административного здания и складского комплекса. За прошедшие 5 лет АО «ТНН» было удостоено наград, в том числе, как лучшее машиностроительное предприятие РФ и предприятие, достигшее наибольших успехов в области импортозамещения.

Обладая значительным производственным потенциалом, АО «Транснефть Нефтяные Насосы» ставит перед собой глобальные задачи, среди которых - расширение перечня номенклатуры производимой продукции, выход на новые рынки сбыта, в том числе, международные.

источник: https://pumps.transneft.ru/press/news/?id=72943

Как насосы помогают спасти планету

26.12.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

Концерн Grundfos, ведущий мировой производитель насосного оборудования, планирует инвестировать в развитие российского рынка 35 млн евро за пять лет. Эта компания производит высокотехнологичные насосы, которые приносят ощутимую пользу мировой экологии. Они активно задействованы в уникальном датском проекте по очистке сточных вод. В рамках этого проекта уже удалось спасти от загрязнения территории, примыкающие к крупной больнице. О том, как работает современное насосное оборудование,— в материале «Ъ-Наука».

Компания Grundfos начала свою историю в 1945 году с маленькой фирмы в Дании. На сегодняшний день концерну принадлежат уже 83 подразделения в 56 странах мира. Каждый год он производит 17 млн насосов. В России насчитывается 28 представительств Grundfos, концерн планирует дальнейшее развитие в нашей стране.

В первую очередь компания собирается улучшать российский завод «Грундфос Истра». Также планируется расширить модельный ряд производства. В прошлом году емкость рынка Grundfos в России составила 219 тыс. единиц оборудования. Его общая стоимость — 19 млрд руб.

Теперь компания собирается вложить в российское производство 35 млн евро в течение пяти лет. Предполагаемый срок окупаемости — десять лет. «Россия является для концерна Grundfos одним из наиболее привлекательных рынков. Я убежден, что усиление нашего присутствия и развитие российского производства помогут нам оперативнее реагировать на изменение потребностей клиентов и увеличить долю Grundfos на российском рынке»,— заявил генеральный директор ООО «Грундфос» Виктор Дементьев.

Чем же интересна эта компания для нашей страны?

Насос — один из самых распространенных видов оборудования в мире. Без данного вида техники не работали бы ни коммунальные системы, ни предприятия. При этом насосы очень энергозатратны: они потребляют почти половину энергии в системах водоснабжения и отопления. На различных других предприятиях на долю насосов приходится от 25% до 60% всей потребляемой электроэнергии.

К сожалению, очень многие насосы тратят львиную долю потребляемой энергии впустую. Энергоэффективным можно считать только один из десяти насосов. Поэтому повышение экологичности любого современного производства невозможно без модернизации парка насосного оборудования.

В таком случае перед нами встает вопрос: какой насос можно считать энергоэффективным? Рассмотрим критерии и строение отвечающего им механизма на примере насоса Grundfos CR.

Насосы Grundfos CR используют для перекачивания жидкостей и повышения давления. Каждый такой насос работает благодаря вращению колеса, которое расположено внутри корпуса. В результате этого возникает центробежная сила, а вода вытесняется от центра колеса к периферии.

Самая важная часть насоса — это электродвигатель, сердце любого оборудования. Собственно, он и потребляет электроэнергию, приводя машину в движение. «Значительно повысить энергоэффективность двигателя позволяет частотный преобразователь. Это устройство, которое позволяет регулировать обороты электродвигателя, подбирая их под конкретную задачу. В зависимости от дополнительных систем это может делаться вручную или автоматически. Таким образом, насос никогда не работает вхолостую и не тратит лишнюю электроэнергию. Экономия порой достигает 50–70%. Кроме того, регулирование оборотов повышает срок службы насоса иногда в два-три раза. Поэтому в конечном итоге насос с частотным преобразователем обходится дешевле»,— отметил в разговоре с «Ъ-Наука» Максим Семенов, руководитель отдела продуктового менеджмента департамента промышленного и бытового оборудования «Грундфос».

Другой важный элемент насоса — гидравлическая часть, которая отвечает за циркуляцию воды. Ее конструкция имеет большое значение для повышения энергоэффективности агрегата. Здесь важно качество стали, литья и сварки. На работу влияет и моделирование геометрии всех элементов насоса.

Гидравлическая часть состоит из рабочей камеры с колесом и патрубков. Вода поступает в камеру, где вращается колесо — ключевая деталь насоса. Оно создает давление, необходимое для подачи жидкости на нужное расстояние или ее подъема на требуемую высоту. Чтобы жидкость не вытекала из рабочей камеры и не возникало гидравлических потерь в месте соединения вала насоса и вала электродвигателя, в ее верхней части установлено герметичное торцевое уплотнение вала. Конструкция вала и то, из каких материалов он сделан, определяет, с какими жидкостями насос будет работать.

Энергоэффективные насосы от обычных отличает не только более совершенное строение, но и использование современных технологий: должны быть задействованы интеллектуальные функции, особые алгоритмы работы. В современные механизмы встраиваются контроллеры, благодаря которым оборудование может само подстроиться под изменяющиеся условия работы. «У нас выпускаются насосы Magna3 с интеллектуальной технологией AUTO. Она позволяет им самостоятельно адаптироваться к условиям системы отопления, которые постоянно изменяются, ведь в зависимости от температуры на улице в доме может быть тепло или холодно. В насос встроен контроллер, который самостоятельно определяет потребности системы отопления и регулирует перепад давления на насосе. Таким образом обеспечивается оптимальный режим прокачки и, как результат, оптимальная температура в помещении”,— добавил Максим Семенов.

Один насос Grundfos CR мощностью 200 кВт — а это примерно 268 лошадиных сил — способен обеспечить водой 9,5 тыс. человек или поднять ее на верхний этаж небоскреба высотой 400 м.

Насосы повышенной энергоэффективности — это настоящий прорыв. Приборы такого уровня используются не только в целях повышения производства. Благодаря им люди делают существенный вклад в экологию и сохранение окружающей среды.

В первую очередь нужно упомянуть о том, что насосы задействованы в системах очистки воды. При помощи современных технологий возможно превращать грязную воду в чистую, безопасную, даже пригодную для питья. Чем больше стран перейдет к подобным системам очистки, тем быстрее удастся решить проблему нехватки питьевой воды в мире. Круговорот воды в не столь отдаленном будущем можно будет устроить прямо на собственном заднем дворе.

Несколько лет назад был получен первый результат работы насосов в сфере очистки воды. Технологический прорыв случился в Херлевской больнице в Дании, где в период с 2012 по 2016 год был реализован проект под названием «Тестирование и адаптация технологии очистки сточных вод». В учреждении были установлены Grundfos Biobooster — это современная система конструкций, направленная на очистку канализационных вод и существующая благодаря появлению энергоэффективных насосов.

Зачем потребовался данный проект? В Дании возникла проблема загрязнения сточных вод. В данной больнице, как и в любой другой, каждый день использовались медикаменты в больших количествах. Число пациентов было немаленьким: на момент начала проекта медицинское учреждение вмещало в себя 700 человек. В 2020 году эту цифру планируется увеличить до 900. Следует учесть и то, что в больнице работает онкологическое отделение, пациенты которого получают очень мощные препараты в курсе химиотерапии.

Сильнодействующие вещества сохраняются в организме человека, не перерабатываются полностью и в конечном итоге попадают в канализацию. Туда же проникают различные инфекции. Например, кишечная палочка или различные виды бактерий, устойчивые к антибиотикам. Таким образом, в сточные воды проникали отходы зараженных людей и препараты, используемые для лечения. В итоге все это направлялось в воды внешние и могло попасть на ближайший пляж Лодспаркен. Здоровые люди, в том числе дети, рисковали своим здоровьем. Они могли заразиться или отравиться частицами лекарств, которые им явно не предназначались.

Тогда и решено было реализовать проект «Тестирование и адаптация технологии очистки сточных вод» и установить сооружения Grundfos Biobooster. Они направлены на то, чтобы сделать канализационные воды чистыми и безопасными. Дезинфекция происходит при помощи озона и ультрафиолета: отходы несколько раз прогоняются через специальные очистные конструкции — именно здесь в работу вступают насосы. Они должны быть достаточно мощными, чтобы выдержать такую большую нагрузку, как переработка отходов большой больницы. При этом насосы не должны потреблять слишком много энергии, чтобы не вредить ни экологии в целом, ни бюджету организации в частности.

По итогам проекта стало ясно, что за несколько лет действительно произошел прорыв в сфере очистки воды. Канализационные воды, пройдя все этапы переработки, стали совершенно чистыми. Ученые не обнаружили в них ни вирусов, ни бактерий, ни ядовитых для здорового человека химических веществ. Очищенные воды стали полностью удовлетворять требованиям экологических нормативов. С тех пор они могут сбрасываться непосредственно в окружающую среду без вреда для живущих рядом людей.

Именно поэтому тот факт, что Grundfos решил развивать российский сегмент рынка, кажется очень воодушевляющим. Для России важна тема экологичного производства. В нашей стране много особо охраняемых природных территорий, в которые точно так же могут попадать канализационные отходы больниц и предприятий. Поэтому нам требуются хорошие очистные сооружения. А современные насосы — первый шаг к этому.

Представители Grundfos, в свою очередь, возлагают большие надежды на инвестиции в Россию и планируют внедрять в российское производство новейшие технологии. «Российский рынок активно развивается, и мы отмечаем растущий интерес к продукции Grundfos. Особенностью нашего проекта станет использование инновационных и энергоэффективных технологий, которые будут актуальны для наших клиентов. В числе прочего мы планируем внедрить формат VR-тренингов для сотрудников и клиентов, использовать мониторинг состояния поставок, а также задействовать на производстве роботов и автономные управляемые транспортные средства. Реализация проекта уже началась. В частности, стартовали работы по созданию собственной измерительной лаборатории, где будут тестироваться материалы локальных поставщиков и проводиться промежуточные технологические испытания»,— рассказал генеральный директор завода ООО «Грундфос Истра» Анатолий Слободинский.

Переход на энергоэффективные приборы может сэкономить до 5% мирового потребления электроэнергии. Именно насосы потребляют до 10% электроэнергии в мире. И из всех насосов 90% не являются энергоэффективными. Таким образом, если мы заменим стандартные приборы на современные, количество потребляемой энергии значительно снизится, а это, несомненно, благоприятно отразится на состоянии окружающей среды.

источник: https://www.kommersant.ru/doc/4207814

АДЛ приглашает на международную выставку Aquatherm Moscow-2020

27.12.20149

Обзор рынка 4 квартал 2019

С 11 по 14 февраля 2020г. в МВЦ «Крокус Экспо» пройдет международная выставка Aquatherm Moscow. Это одно из самых масштабных отраслевых мероприятий в индустрии оборудования отопления, водоснабжения, сантехнических систем, вентиляции, кондиционирования, бассейнов, саун и СПА.

В рамках выставочной экспозиции АДЛ представит широкий спектр инженерного оборудования собственного производства:

На стенде компании АДЛ можно будет получить всю интересующую информацию, а также технические консультации по представленному оборудованию. Чтобы посетить мероприятие бесплатно, необходимо зарегистрироваться и получить электронный билет, указав промокод atm20eONAP.

Часы работы выставки для посетителей:

11–13 февраля: с 10:00 до 18:00;

14 февраля: с 10:00 до 16:00.

Ждем вас на выставке Aquatherm Moscow! Стенд АДЛ: B3091, павильон 3, зал 14.

Источник: https://www.elec.ru/news/2019/12/27/priglashaem-posetit-stend-adl-na-vystavke-aquather.html

Датские насосы все больше становятся российскими

30.12.2019

Обзор рынка 4 квартал 2019

Объем государственных закупок, которые совершаются по 44-ФЗ «О контрактной системе…», планомерно растет. По данным Единой информационной системы в сфере закупок (ЕИС), на конец текущего года заключено контрактов на общую сумму около 7,6 трлн рублей. В прошлом году госструктуры закупили товаров и услуг на сумму в 6,9 трлн рублей, в 2017 – на 6,3 трлн рублей. С 2014 года, когда начал действовать закон, прирост составил почти 40%.

Что касается закупок компаний с государственным участием, то здесь наблюдается небольшое снижение объемов, но оно связано с изменениями в законодательстве – информация о некоторых закупках теперь не размещается в ЕИС. Тем не менее, к концу текущего года в соответствие с 223-ФЗ* заключено контрактов на общую сумму более 17,6 трлн рублей против 17,8 трлн по итогам 2018 года.

Для бизнеса государственные закупки – важный канал сбыта, особенно учитывая растущую долю государства и связанных с ним компаний в экономике, а также рост финансирования со стороны государства различных проектов. Но не все компании могут быть допущены к этой сфере. В желании обеспечить преференции российским производителям, власти ужесточают условия для участия в госзакупках иностранным компаниям. В том числе и тем, которые имеют производственные мощности на территории России. Одним из таких ограничительных условий становится уровень локализации производства. Таким образом, правительство стимулирует иностранные компании уходить от простой сборки своей продукции из завезенных в страну компонентов к более локализованному производству, изготовлению максимального числа комплектующих в России.

В насосы закачали деньги

Показательным примером в этой части может служить российский завод датского концерна Grundfos. Эта частная компания, созданная в 1945 году Полем Ду Йенсеном, стала ведущим производителем насосного оборудования в мире: в год она производит более 17 млн насосов, используемых в сферах, связанных с обеспечением водными ресурсами. Оборот концерна в прошлом году составил 3,6 млрд евро, представительства работают в 56 станах мира, а общая численность персонала превышает 19 тыс. человек.

В 60-х годах прошлого века концерн начал поставлять свое оборудование в СССР, в 1992 году в Москве было отрыто представительство, а через шесть лет в России создана дочерняя компания Грундфос. Поначалу компания продавала в стране насосное оборудование, изготовленное на зарубежных заводах концерна. Однако уже в 2005 году в Московской области, в городе Истра был запущен российский завод Грундфос. А в 2011 году в строй была введена вторая очередь завода. Важность этого предприятия для концерна, а с ним и российского рынка в целом подчеркивает тот факт, что в церемонии открытия второй очереди приняла участие королева Дании Маргрете II.

Объем инвестиций в создание производственных мощностей на территории России составил 80 млн евро. И эти вложения полностью окупились. Сейчас в среднем около 30% продукции Grundfos, которая продается на российском рынке, изготовлена на подмосковном заводе.

Как рассказал генеральный директор Grundfos Мадс Ниппер, до 2014 года российский рынок с точки зрения продаж продукции был на уровне германского – порядка 8% от мирового. Самый крупный рынок при этом – США (13%), затем идет Китай с 10%. Ситуация изменилась после 2014 года, когда российская валюта резко обесценилась. Это ударило по покупательной способности отечественных потребителей, и доля российского рынка в продажах концерна сократилась, по оценке Мадса Ниппера, до 4-5%. Впрочем, он по-прежнему остается в «пятерке» первых для датского концерна. Что касается продаж в России, то относительно наиболее успешного 2013 года, когда был рекордный товарооборот, после кризиса продажи компании в денежном выражении снизились на 40%. Ситуация начала выправляться только с 2017 года, когда ежегодный рост составил 8-9%.

Тем не менее Grundfos принял решение о новых инвестициях в развитие российского рынка: в течение пяти лет концерн намерен вложить 35 млн евро, большая часть от этой суммы будет направлена на расширение производственного комплекса компании.

По словам Мадса Ниппера, для Grundfos это значительная сумма – в год концерн инвестирует во все свои проекты порядка 150 млн евро. Таким образом, инвестиции в Россию составят около 5% от годовых вложений концерна. По окончании проекта объем выпуска продукции на российском предприятии датского концерна должен будет вырасти в два раза в денежном выражении. Срок окупаемости проекта – 10 лет.

Уйти нельзя остаться

В интервью датской газете Jyllands-Posten Мадс Ниппер рассказал, что решение об инвестициях в Россию было обосновано требованиями российского правительства об увеличении уровня локализации производства, как важного условия для допуска к поставкам для государственных структур. «В конечном итоге выбор стоял такой: оставить рынок или инвестировать. И мы приняли решение инвестировать, хотя сейчас Россия для нас не растущий рынок», — сказал он. Тем не менее, Мадс Ниппер отметил, что Россия важный и прибыльный рынок: «Мы считаем, что можем расти и в России, но в то же время убеждены, что это будет несколько сложнее, чем на других рынках».

Одна из главных задач этого инвестиционного проекта – увеличение локализации производства. Сегодня, по словам директора департамента промышленного и бытового оборудования «Грундфос» Сергея Захарова, уровень локализации в среднем составляет 20-25%. В планах компании по итогам реализации проекта довести его до «показателей, установленных правительством РФ, но не менее 75%». В частности, компания планирует организовать на своем российском заводе производство энергоэффективных электродвигателей малых и средних типоразмеров мощностью от 0,75 до 30 КВт под брендом Grundfos, доля которых в стоимости насосов значительна.

Как известно, до 2024 года в России должны быть реализованы 12 национальных проектов, общая стоимость которых оценивается в 25,7 трлн рублей. По словам Сергея Захарова, компания рассчитывает поставлять свою продукцию под такие проекты, как «Чистая вода» и «Оздоровление Волги». Перспективу для себя в российской Грундфос видят и в планах государства по увеличению строительства жилья, в том числе многоквартирных домов, где активно применяется насосное оборудование.

«Нас, безусловно, радует тот факт, что государство при реализации национальных проектов стало обращать пристальное внимание на инфраструктурные объекты, многие из которых нуждаются в серьезной модернизации. Реконструкция существующей инфраструктуры и строительство новой даёт большой импульс развитию строительной отрасли и смежных с ней сфер, а также экономике в целом», – отмечает Сергей Захаров.

Источник: https://expert.ru/2019/12/30/datskie-nasosyi-vse-bolshe-stanovyatsya-rossijskimi/

09.01.2020


Правила портала и отказ от ответственности
Информационный специализированный ресурс nasos.biz
Проект B2B-Studio.ru
Перейти к полной версии Перейти к мобильной версии