+7(499)322-81-32
Показать меню
Скрыть меню

Обзор рынка
Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

Награда для АО "Вакууммаш"

02.07.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

АО "Вакууммаш" вошло в число 10 промышленных предприятий в г. Казань на которые установлены памятные доски "Предприятие трудовой доблести" в знаменование 75-й годовщины Победы в Великой Отечественной войне.

2 июля 2020 года, в ознаменование 75-й годовщины Победы в Великой Отечественной войне, указом Президента России Казани присвоено почетное звание «Город трудовой доблести». В честь этого события в Татарстане было принято решение установить памятные доски на предприятиях Казани, внесших особо значимый вклад в Победу в Великой Отечественной войне.

Памятная доска установлена на входе в предприятие. Только 10 предприятий Казани были удостоены этого памятного знака, это:

Вакууммаш, Казанский оптико-механический, Казанский электротехнический, Казанский пороховой и Казанский вертолетный заводы, а также «Элекон», авиационный завод им. С.П. Горбунова, Государственный НИИ химической промышленности, Казанское моторостроительное производственное объединение и Казанский ГИПРОНИИАВИАПРОМ.

источник: https://vacma.ru/info/news/predpriyatie-trudovoy-doblesti/

Сотрудничество двух компаний развивается: оборудование «Новомет» для работы на месторождениях «ЛУКОЙЛа»

03.07.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

В АО «Новомет-Пермь» по заказу пермских нефтяников для работы на Кокуйском нефтяном месторождении разработана, произведена и уже отгружена заказчику блочная насосная станция (БНС) на базе установки центробежного горизонтального насоса УЦГН5-60-2000.

Установка предназначена для поддержания давления в продуктивных пластах нефтяных месторождений методом закачивания туда воды. Основанием для разработки послужило задание на проектирование «Строительство и обустройство скважин Кокуйского нефтяного месторождения», утвержденное главным инженером ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» И.И.Мазеиным.

Характеристики новой БНС60-2000:

Кокуйское нефтяное месторождение расположено в Кунгурском и Ординском районах Пермского края, в 28 км юго-западнее г. Кунгура. Месторождение открыто в 1961 г, запущено в эксплуатацию в 1965 г, степень выработки запасов составляет 46%.

Сотрудничество двух компаний «Новомет» и «ЛУКОЙЛ» насчитывает много лет, на Кокуйском и Шумовском месторождениях, к примеру, с начала нулеых годов работают несколько БНС производства пермского предприятия. А 4 года назад, в мае 2016-го, была создана группа по стратегическому взаимодействию компаний. Многочисленные рабочие встречи, выездные расширенные совещания и научно-технические семинары, проведенные за это время, способствовали значительному продвижению оборудования «Новомет» на месторождениях ЛУКОЙЛа.

Вот лишь некоторые достижения:

Новая БНС60-2000 – очередной этап во взаимовыгодном сотрудничестве двух компаний, помешать которому не в состоянии ни пандемия, ни кризис.

Источник: https://www.novometgroup.com/rus/press-center/news/03.07.2020/

Новый консультационный центр по аддитивному производству

06.07.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

На заводе KSB в Пегнице (Германия) создан новый консультационный и испытательный центр по производству комплектующих и запасных частей с помощью аддитивных технологий. Опираясь на более чем десятилетний собственный опыт в области аддитивного производства, KSB хочет помочь другим компаниям создать собственное производство.

Аддитивное производство на заводе в Пегнице

Объем предлагаемых услуг KSB в этой области варьируется от консультаций по выбору правильного оборудования до развития навыков проектирования и производственного опыта, а также тестирования материалов и компонентов.

Концерн KSB стал первым в мире производителем, получившим сертификат TÜV для аддитивного производства компонентов в соответствии с Европейской директивой по оборудованию под давлением. Поскольку компания располагает 3D-принтерами для изготовления металлических деталей, помимо производства запасных частей для собственного насосного оборудования и арматуры может на контрактной основе предложить производство металлических компонентов для других отраслей.

На заводе KSB в Пегнице специалисты компании разрабатывают и исследуют металлические материалы уже более ста лет, особое внимание уделяя разработкам коррозионно- и абразивостойких сплавов для применения в технологических процессах. К настоящему моменту разработано более 300 сплавов из чугуна, нелегированных сталей, бронзы, нержавеющих и дуплексных сталей. Эти сплавы используются во многих сложнейших технологических процессах по всему миру.

Многолетнее изучение технологий литейного производства привело к выводу, что из-за относительно малого размера требуемых партий для таких применений для компании KSB аддитивное производство - идеальная технология, поскольку позволяет быстро разработать и внедрить новые технологические и конструкторские решения.

Источник: https://www.ksb.com/ksb-ru/News/Press-Archive/2020-pressarchive/ksb-new-consulting-centre-additive-manufacturing/3366320/

КАТАЙСКИЙ НАСОСНЫЙ ЗАВОД БУДЕТ ПОСТАВЛЯТЬ НАСОСЫ ДЛЯ АТОМНОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ АККУЮ В ТУРЦИИ

07.07.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

АО «Катайский насосный завод», входящий в состав РАТМ-Холдинга, выиграл два тендера на поставку насосного оборудования для энергоблоков и общестанционных зданий и сооружений АЭС Аккую, которая будет построена в Турции с участием России. Как следует из конкурсной документации насосные агрегаты должны быть 3 и 4 класса безопасности и поставляться в течение четырех лет – по 2024 год включительно.

Оба тендера проводила компания TITAN2 IC ICTAS INSAAT ANONIM SIRKETI — совместное предприятие АО «КОНЦЕРН ТИТАН-2», входящий в контур Госкорпорации «Росатом» и турецкая компания IC IctasInsaatSanayiveTicaret A.S, лидер инфраструктурного рынка Турецкой Республики.

В одном из тендеров Катайский завод участвовал самостоятельно, и победил, превзойдя по предложенным условиям конкурентов. После заключения контракта для поставки оборудования для четырех энергоблоков АЭС Аккую, генеральный директорКатайского насосного завода Анатолий Зуев отметил,что победа в данном конкурсе осуществилась, благодаря неоднократному участию в подобных проектах для атомной отрасли, слаженной работе высококвалифицированных специалистов, наличие технологических возможностей, позволяющих выполнять сложнейшие заказы качественно, а также оптимальной стоимости насосов. Стоимость контракта составляет $871,5 тыс. В данный момент на КНЗ уже приступили к разработке чертежей и конструкторской документации, а также закупке всех необходимых материалов и комплектующих для производства насосных агрегатов согласно договору.

Второй тендер был выигран в партнерстве с турецкой фирмой LayneBowlerPumpCompanyInc., АО «Уралгидромаш» и ООО «Энергетический стандарт». В настоящее время контракт находится в стадии подписания.Сумма данного договора составила $12,4 млн.

Катайский насосный завод является постоянным поставщиком насосного оборудования для различных атомных электростанций. В практике завода имеется опытпоставок оборудования для таких российских АЭС, как Калининская, Ленинградская, Кольская, Ростовская, Курская, Нововоронежская, Смоленская, кроме того для атомных станций стран СНГ – Белорусской и Армянской, а также АЭС Индии и Республики Бангладеш.

Источник: http://knz.ru/news/katajskij-nasosnyj-zavod-budet-postavlyat-nasosy-dlya-atomnoj-elektrostantsii-akkuyu-v-turtsii

Аркадий Аскери. Судьба, достойная сценария

07.07.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

Ему 88. Бодрый, активный, с прекрасным чувством юмора и светлой памятью. Планировали говорить о периоде его работы на «Гидросиле», но я попросила начать с самого начала – с рождения. То, что он рассказал, может стать основой для повести, романа, фильма – документального или художественного

Услышав о чьей-то необыкновенной судьбе, мы часто говорим: «Как в кино». Но в жизни-то интереснее, драматичнее. Бывший главный конструктор завода «Гидросила» Аркадий Аскери по какой-то случайности (а может, и закономерности) включился в производственный процесс предприятия, сделал целый ряд изобретений, оставил после себя внушительное конструкторское наследие и продолжает быть благодарным людям, с которыми его свела судьба.

Аркадий Николаевич родился 29 декабря 1932 года в маленькой «деревушке» в Иране. На самом деле, по паспорту, его зовут Мухамед Али. В его ауле все были бедными, тяжело работали на землевладельцев. Но семья Аскери жила сравнительно неплохо благодаря тому, что мама занималась гончарным делом, ее посуду покупали даже жители соседних селений. Когда Мухамеду, младшему из троих детей, было одиннадцать лет, мама умерла. После этого мальчик сбежал из дому и больше туда не вернулся.

– Я решил отправиться к старшему брату, который жил в столице, – вспоминает Аркадий Николаевич. – Сначала мне надо было добраться до города Зенджан, а потом уже в Тегеран. И я добрался, без денег, без еды. Надеялся, что брат мне поможет. Но чем он мог помочь? Сам работал в магазине, где была пекарня. И хозяин магазина предложил мне работать уборщиком. Я согласился, потому что выбора не было. К тому же меня кормили и разрешили жить здесь же, в магазине.

Мальчик был старательным уборщиком, но всегда внимательно следил за работой кассира и мечтал занять его место – продавать хлеб. Прошло полтора года. Однажды во время проверки магазина выявили много финансовых нарушений, и кассира забрали. Временно продавать хлеб доверили бывшему уборщику. У хозяина было несколько магазинов, и деньги из касс он собирал раз в три дня. Когда пришел забирать выручку в этот магазин, удивился результату и «оформил» мальчика на постоянную работу кассиром. Поставили табуретку, чтобы удобно было стоять за прилавком, ведь мальчишка еще был маленького роста, и работа пошла.

Через пару лет хозяин забрал перспективного кассира к себе домой. Это было не только сменой места жительства, но и повышением по службе. Теперь в обязанностях Мухамеда было собирать выручку со всех магазинов. Объезжал на велосипеде все точки и привозил деньги своему работодателю.

– У хозяина я жил примерно два с половиной года, – рассказывает Аркадий Николаевич. – Потом снова работал в одном из магазинов. Я уже повзрослел, а наступали переломные для Ирана времена, и я вступил в Национал-социалистическую рабочую партию. Моим заданием было распространять листовки. В 53-м году произошел переворот, шахиншах Ирана сбежал. Мы так радовались! Как в Украине после Майдана, когда валили памятники. Мы делали точно так же. Это было головокружение, эйфория. Теперь считаю, что нельзя было так делать. Надо было управлять государством, а не крушить. Но это было.

Поскольку иранские нефтяные компании принадлежали Великобритании и США, они разработали план. Спустя несколько месяцев после переворота они создали панику: практически во все города запустили машины с военными, которые ездили по улицам и стреляли. Нашего лидера Мосаддыка, который был премьер-министром, арестовали. А потом стали арестовывать активных членов партийной организации. Когда я расклеивал листовки, меня трижды арестовывали. То есть обо мне знали. Ситуация сложилась такая, что я был вынужден уехать в Советский Союз.

Слово «уехать» Аркадий Николаевич употребил условно. На самом деле добирался он долго, тяжело и с серьезными последствиями. Отправился не сам, а с двумя попутчиками, тоже решившими перебраться на территорию СССР.

Молодые парни, совсем еще мальчишки, по двадцать с небольшим лет, нашли проводников, которые за определенную плату вызвались переправить их до границы с Союзом. Сутки ехали в автобусе до одного города, где сопровождающий передал группу другому проводнику. Тот вез дальше, в следующий населенный пункт, и там снова передал, и так далее. В течение пяти суток добирались до границы – на автобусе, машинах, пешком. И это еще не была граница. Ребят довели до подножия высокой горы и сказали, что дальше они пойдут сами, без сопровождения. Объяснили, что с вершины этой горы будут видны огни. Это Ашхабад, столица Туркменистана, а значит, Советский Союз.

– Мы прошли этот путь, это было ночью, и в свете луны увидели солдат, которые ходили вдоль границы, – рассказывает Аркадий Аскери. – Страшно было, мы прятались за камнями. Стали приближаться к полосе, я увидел столб, на котором была табличка. И надпись на ней была уже не на персидском языке, а на русском. Упали мы там в траве и спали до утра.

Утром увидели дорогу, небольшой деревянный домик. Чтобы добраться туда, надо было пройти по перепаханной полосе. Мы не знали, что эта пахота имеет особое значение: на ней хорошо видны следы, служившие доказательством нарушения границы. А еще там были провода, которые мы подняли и пролезли под ними. И вспаханный участок мы, конечно же, преодолели.

Идем, никого нет. Увидели, что возле деревянного домика пасется корова. Я предложил пойти туда, может, кто-то есть, спросить что-то. Пришли, из домика выскакивает солдат с автоматом и собакой. Он стреляет вверх, а мы замерли. И вдруг откуда-то появляются человек десять-пятнадцать на лошадях. Среди них были те, кто понимал по-персидски. Кто? Откуда? Куда? Дня три нас там держали, а потом передали, я думаю, КГБ. Нас посадили в машину, завязали глаза и повезли. Высадили нас в каком-то дворе и повели к двери, ведущей в подвал.

Ребят развели по отдельным камерам, расположенным в подземелье, с ужасными условиями. Ежедневно вызывали на допрос и спрашивали одно и то же: «Ты американский шпион, засланный в Советский Союз?» Это продолжалось в течение трех месяцев. Дознаватели кричали, но не били. Самая большая грубость – тыкали пальцем в голову со словами «ты врешь!». Аркадий Николаевич признается, что пережить это все помогала надежда на будущее: жизнь в СССР ему казалась райской.

Пятьдесят третий год. В СССР был закон: незаконно нарушившим государственную границу – три года заключения. Иранских беглецов судили, дали по три года и отправили в Нижний Тагил.

– Нас было шестнадцать политзаключенных. А всего в лагере было человек пятьсот, – говорит Аркадий Николаевич. – Сначала я работал на строительстве металлургического завода. Ежедневно нас строили, перекличка, погрузка в машины и – на строительство. А потом почему-то меня перевели. Было помещение, в котором стояло огромное железное корыто, а сверху высыпали раствор, который лопатами надо было раскладывать в формы. Так делали шлакоблоки, которые грузили в вагонетки и загоняли в камеры. Условия работы ужасные, и там трудились штрафники. Почему меня туда отправили?

– Нас было шестнадцать политзаключенных. А всего в лагере было человек пятьсот, – говорит Аркадий Николаевич. – Сначала я работал на строительстве металлургического завода. Ежедневно нас строили, перекличка, погрузка в машины и – на строительство. А потом почему-то меня перевели. Было помещение, в котором стояло огромное железное корыто, а сверху высыпали раствор, который лопатами надо было раскладывать в формы. Так делали шлакоблоки, которые грузили в вагонетки и загоняли в камеры. Условия работы ужасные, и там трудились штрафники. Почему меня туда отправили?

Я решил что-то предпринимать, потому что, если еще месяц поработаю, – не выдержу. В лагере был комиссар, к которому я на ломаном русском обратился с просьбой помочь – я же не штрафник. Он повел меня к врачу. Не знаю, что он ему сказал, но меня осматривали, обследовали и обнаружили слабое зрение. А оно и было слабым. Врач написал, что мне нельзя работать в таких условиях.

В лагере был цех, в котором изготавливали ящики для оружия, и меня туда определили. Конечно, там было лучше, легче. Питание – лагерная баланда, на мне ребра можно было посчитать. Но все же это были совсем другие условия труда. А еще там делали товары народного потребления: деревянные скалки, ролики и прочее. И был там мастер, научивший меня работать на станке. Он очень мне помог. Его звали Аркадий. Выйдя на волю, я взял его имя. Мир не без добрых людей. В этом я за всю свою жизнь убедился.

Перед освобождением осужденных за нарушение государственной границы переправили в Мордовию, в специальный лагерь. Политзаключенных там держали определенное время, чтобы они написали заявление, где хотят жить: то ли остаться в Советском Союзе, то ли ехать за рубеж. Те, кто выбирал, например, Турцию, Англию или Германию, здесь же и оставались. А кто предпочитал СССР, тем предлагали выбор.

Аркадию (Мухамеду), пожелавшему остаться в Союзе, показали перечень городов, в которые ему нельзя ехать. В столицы республик – нельзя, в города вблизи границы – нельзя, со стратегическими предприятиями – нельзя…

– Я посмотрел все оставшееся. И почему-то мой взгляд остановился на Кировоградской области в Украине. Я сказал, что хочу туда. И мы втроем, которые покинули Иран, прошли лагеря, в 55-м году приехали в Кировоград, – вспоминает Аркадий Николаевич. – Сразу же пошли на Ленина, 6. Там был полковник Баскаков, который определял, кого и куда направлять. И нам сказали, что отправляют в Александрию работать на шахте. Я категорически отказался, сказал, что хочу на завод «Красная звезда» – кто-то мне уже о нем рассказал. Ответили, что там нет вакансий, и отправили нас в совхоз имени Кирова недалеко от Кировоград

Это была работа грузчика. Летом грузили и перевозили зерно, зимой – стройматериалы. Из Кривого Рога возили цемент. Занимались заготовкой свиней. Однажды свинья выпрыгнула из кузова, и за ней гонялись по полям, чтоб поймать и снова загрузить на машину.

Летом в совхоз приезжали наемные работники из Западной Украины помогать собирать урожай. И в их числе было много женщин. Один из моих иранских друзей познакомился со своей будущей женой и уехал во Львов. Второй уехал в Запорожье. Я остался один. Снова приехал в Кировоград к Баскакову с просьбой устроить меня на завод «Красная звезда». Он кому-то позвонил, и меня оформили слесарем на конвейер.

Новоиспеченный заводчанин стал работать и параллельно поступил в вечернюю школу. Он и русского языка толком не знал, а школа была украинская. Ходил на учебу по вечерам, ночами сидел за учебниками, днем – на заводе. Через четыре года получил аттестат о среднем образовании. Это был 60-й год.

Поскольку в лагере Нижнего Тагила Аскери приобрел специальность столяра, он попросился в деревообрабатывающий цех завода. Зарплата хорошая, место в общежитии на Гоголя, комната на двоих. Жизнь складывалась так хорошо, что бывший беглец из Ирана поверил в то, что не напрасно мечтал оказаться в Союзе.

Он поступил на вечернее отделение института сельхозмашиностроения! В недавнем прошлом – участник переворота в Иране, нарушитель государственной границы, узник лагерей, грузчик в совхозе, выпускник вечерней школы и – абитуриент института. С экзаменами было на так просто – языка еще не было. Но преподаватели, принимающие вступительные экзамены, что-то заметили, поняли, может, пронялись судьбой и помогли. А помогли, кстати, очень оригинально. Вот как вспоминает об этом бывший абитуриент:

– Один преподаватель просто сказал мне, что ставит «четыре», потому что я все написал, а устно объяснить не мог. А еще один, Решетняк, принимавший физику, письменное задание, которое я с горем пополам решил, посмотрел и перешел к устным вопросам. А там был закон Архимеда. Я сказал, что могу по-персидски сказать, а по-русски – никак. Он говорит: «Переведите то, что вы знаете на персидском, на русский язык». И я начал: «Тело, погруженное в жидкость, вытесняет…» Он меня остановил и говорить: «Четыре». Так я стал студентом.

Первые годы было очень тяжело, и это понятно. В группе было 35 человек, все работали, а по вечерам учились. Аркадию надо было зарабатывать не только для себя, но и для семьи: женился, в 61-м году родился старший сын, привезли в город тещу. Жили в общежитии «Красной звезды», а денег не хватало… Работал на заводе, не отказывался ни от каких подработок: делал курсовые «однокашникам», по ночам разгружал вагоны…

1964 год, до окончания института – два года. Александр Стольников предложил Аркадию пойти к Желтобрюху, на другой завод, – может, возьмет на работу? И Виктор Николаевич взял студента-вечерника слесарем-испытателем, но с испытательным сроком. И наш герой уверен, что это был переломный момент в его судьбе:

– Встреча с Желтобрюхом была для меня знаковой, судьбоносной. Я работал в его бюро, отрабатывал его конструкции. Знаете, во время военных действий говорят «генерал», «герой», «благодаря ему мы победили»… А в производстве тоже есть свои генералы. И Желтобрюх для меня был именно таким. Благодаря ему «Гидросила» приобрела свою мощь и значимость. Казалось, что, кроме работы, он ничего не знает. Светлая ему память

Но вернусь к прошлому. Он, Желтобрюх, изобрел насос, а я, так случилось, стал слесарем-испытателем. Но устройство не работало. Что ни делаешь, день и ночь собираешь, ставишь на стенд, а он выходит из строя. Я пришел к Виктору Николаевичу, принес три детали поджимной обоймы и спросил, почему это делается из трех частей. И предложил сделать эту деталь цельной. Он вызвал инженера-конструктора Друся и передал ему мои предложения. Все получилось.

После этого Желтобрюх оформил меня инженером-конструктором завода. Я еще институт не окончил, но уже занимал солидную должность…

В 1958 году завод запустил в производство шестеренные насосы НШ-40, а время требовало уже более мощные механизмы. Те, которые пытались делать, имели много конструкторских недостатков, не позволяющих насосам сразу работать на тракторах, их сначала надо было отрабатывать в лаборатории. Применялись детали из алюминия с пятипроцентным содержанием олова, это было дорого, а поэтому невыгодно. С 64-го по 70-й год завод отрабатывал конструкции, которые должны были внедряться в производство. Выпускали их большими партиями, ставили на новые машины.

Тракторные заводы новые насосы ставили на старые конструкции, где были заложены совершенно другие габариты, надо было подгонять, переделывать. Было много сопротивления, но проблемы удалось решить.

– Был у нас конструктор Жулинский. Он придумал, как ставить наши насосы на старые образцы. Но этого было мало, – рассказывает Аркадий Николаевич. – Я никогда не забуду, как Виктор Николаевич Желтобрюх поехал в Москву на завод «Мосгидропривод», выпускавший тоже шестеренные насосы. Технически вся «власть» находилась в их руках. В Союзе было девять заводов, выпускавших гидравлику, и все технические моменты надо было с москвичами согласовывать. Желтобрюх добился проведения технических испытаний наших насосов и их. Параллельно вышел стандарт, который назывался «Машины уровня семидесятого года». Он предусматривал повышение рабочего давления, надежности, производительности. Поставили мы партию насосов, и меня отправили в Москву.

Три месяца я там проводил сравнительные испытания. Но москвичи начали жульничать. Как только выходила из строя их деталь, особенно часто корпус не выдерживал, они ночью ставили новый. Я позвонил Желтобрюху, все рассказал, и он приехал. Мы что-то придумывали, напильником помечали их корпуса, но они их все равно меняли. Я обратился к их главному конструктору, описал ситуацию, он вызвал своих заместителей, и они признали свое поражение. Это дало возможность резко расширить наш завод – министерство выделило деньги для производства насосов. Пошли новые трактора в Харькове, Челябинске, Кирове, Минске, и все устанавливали наши насосы.

Пошла слава о заводе. И удалось даже купить германскую лицензию. Меня назначили начальником сектора, потом начальником конструкторского бюро. Когда все закрутилось, Желтобрюх стал директором завода, были определенные кадровые перестановки, и меня решили сделать главным конструктором. Мое назначение было воспринято неоднозначно, не все поддерживали мою кандидатуру. Но были те, кто выступал за меня. Например, секретарь комсомольской организации Найда. Он эту ситуацию использовал с точки зрения идеологии: мол, вот какой Советский Союз добрый и справедливый, на руководящую должность назначают человека из другой страны и тому подобное.

И вот в 78-м году я стал главным конструктором. Тогда приехал министр тракторного и сельхозмашиностроения Ежевский. Должность у него была очень солидная, но он любил петь, танцевать на сцене. Веселый был. Это он сказал, что заводу нужно другое название. Объявили конкурс. Я предложил «Гидросила», по аналогии с ленинградской «Электросилой». Точно такое же название предложила еще одна девушка, параллельно со мной. Наш вариант победил, и нам дали премию – по 75 рублей. Это были большие деньги.

В 83-м году у нас возникла новая проблема. Время холодной войны с США. А они поставляли в Союз Caterpillar – бульдозеры, которые работали на Севере по добыче золота. Поставки прекратились. Совет министров решил создать свои бульдозеры. Поручили это челябинскому тракторному заводу. Комплектующие – по всем заводам. Гидроагрегаты должны были мы делать. Там минус 50 градусов, и наши насосы плохо работали, не выдерживали. Я поехал в командировку в Болгарию, смотрю, их насосы от наших немного отличаются. У них была металлофторопластовая втулка. Я взял у них одну штуку, приехал сюда, собрал начальников бюро и сказал, что нам надо найти такой материал. Узнали, что в оборонной промышленности, в Москве, на станкостроительном заводе выпускается металлофторопластовая лента. Принцип таков. На тонкой стали наносится порошок – металлофторопласт с бронзой. Под прессом, под высоким давлением получается цельным. Выдерживает очень большие нагрузки. Мы сделали насосы, отправили их в суровые условия, и они стали работать. В результате я стал лауреатом премии Совета министров. За использование подшипников скольжения на основе металло­фторопласта.

Не могу не сказать о коллективе. Когда я стал главным конструктором, было сорок человек в бюро, плюс ИТР, экспериментальный цех – всего около восьмидесяти. Мы же работали вручную, у нас не было компьютеров, ксероксов. Коллектив вырос до 240: 140 ИТР, 100 рабочих. Я благодарен Богу, что попал в такой коллектив, к таким людям. Меня уважали. Не помню ни одного случая, чтобы был конфликт. Правда, было раз. Один человек захотел стать главным конструктором и написал анонимку. Откуда я родом, что я такой-сякой. Меня проверяли, расспрашивали. Но все прошло.

Коллектив не только создавал и отрабатывал конструкции. Все новые машины имели свои недостатки, и насосы выходили из строя. Получалось, что мы виноваты. Так было с ростовскими комбайнами: сколько ни ставим насосы, а они перестают работать. Это все находилось под контролем министерства и было очень важным. Много специалистов я отправлял в командировки, чтобы разобрались, пока Виктор Николаевич не сказал мне съездить лично и посмотреть. В первый же день по приезде я попросил показать, куда поступают насосы и весь их маршрут до самого комбайна. Завод там очень большой, и мы на электрокаре целый день ездили по маршруту. Я обнаружил, что они проверяют качество наших насосов на стенде, который находился на литейном участке. Там была такая гарь, такой черный дым… На стенде же нет никакой защиты от пыли и других сторонних вещей. Я попросил остановить стенд, открыть бак. Оказалось, что там черное, грязное масло. Я говорю: «Ну как можно? Мы вам отправляем качественную продукцию, вы ее здесь гробите, ставите на комбайн, и мы остаемся виноватыми». Их генеральный конструктор понял, в чем дело, и распорядился прекратить испытания.

Пошли посмотреть комбайн. Чтоб вам было понятно: бак, трубопроводы к насосу, насос в двигателе. Я сразу посчитал объем бака и труб и сказал, что так не годится. Насосу просто не хватало жидкости. Поменяли.

Еще был случай. Минский автомобильный завод начал выпускать 40-тонные самосвалы. Брали наши насосы, и они снова стали выходить из строя. Командировка за командировкой, карьеры в Кривом Роге. Я снял осциллограммы, посмотрел и сказал, что он работать не будет. Почему? Да потому, что трубопровод не годится. Поменяли – все заработало.

Все наши узлы имели знак качества. Каждые три года собиралась комиссия: от министерства, института, контролирующих организаций, потребителей. Они давали оценку нашей продукции. Знак качества – это не только престижно, но и повышение цены на продукцию.

Если вы помните выпускаемые заводом товары народного потребления, то сервировочный столик сконструировал я. Увидел в Ленинграде в какой-то организации подобный, и мы стали выпускать и реализовывать столики на колесиках.

Слово «завод» по-русски не объясняет всей глубины значения. А вот с персидского завод переводится как «рабочий дом». Вот наш коллектив и трудился, как в рабочем доме. Нам все было по плечу, все получалось. Кроме основной работы, мы еженедельно наводили порядок на улице Колхозной, каждый год – в дендропарке, помогали полоть и собирать урожай в колхозах. Знаете, какая самая трудная работа была в колхозе? Свеклу убирать и грузить. Тяжелейший труд. А еще каждый год у нас был конкурс художественной самодеятельности. Жаль, что никто не снял видео, как мы пели. Наши конструкторы всегда занимали первое место.

Еще раз вспомню Желтобрюха. Понятно, что я ему многим обязан. Но ему обязаны и завод, и город, и отрасль машиностроения. Было бы правильным увековечить его имя. Надеюсь, что нынешнее руководство «Гидросилы» что-то придумает.

Когда Виктор Николаевич возглавил «Красную звезду», директором завода стал Гарий Васильевич Бугреев. Мощный руководитель, освоивший кокильное производство, грамотный, многого достигший. Человечный был директор. Внимательно выслушивал, решение принимал не сразу, обдумывал все. Вообще люди тогда особенные были, сегодня таких нет.

Я работал с 64-го по 95-й год. За время моей работы было сделано 101 изобретение, из них я автор 25-ти. Завод, спасибо, мне достойно за это платил. Я ушел с завода в 95-м, но очень и очень ошибся. Мне показалось, что предприятие рассыплется, как многие другие: оборудование растащат, стены разберут. Со временем я понял, как ошибся. Знаете, есть такое выражение: «Отдам котенка в хорошие руки». Нашлись люди, которые спасли завод, то есть «котенок» попал в хорошие руки. Павел Штутман, Юрий Титов сделали, казалось, невозможное. Я доволен, что «Гидросила» выжила и живет. Тысячи людей вкладывали в производство душу. И Штутман с Титовым сохранили эту душу. Сегодня могу сказать следующее: я на заводе проработал 31 год. Это были самые счастливые годы моей жизни.

…Аркадий Николаевич в свое время привез на завод первый компьютер (на фото внизу), разобрался в нем и научил работать других. Он и сейчас продолжает «работать» на компьютере – играет в шахматы со всем миром. И у всех выигрывает.

источник: https://www.hydrosila.com/news/askeri-sudba-dostoynaya.html

АО «КНЗ» ВЫПУСТИЛ НОВЫЙ НАСОС, ПРИМЕНЯЕМЫЙ НА ОБЪЕКТАХ ФЛОТА ГРП НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

08.07.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

В рамках импортозамещения АО«КНЗ» освоил насос центробежный АХ-Е280/35, консольный, одноступенчатый, предназначенный для перекачивания гидросмесей,

бурового раствора, цементного раствора, шлама, глинисто-песчаных пород, гидросмесей с мелкой твердой фракцией взамен MISSION MAGNUM SANDERS 10х8х14 производства Германии.

Данный насос ещё с 1970-го года является одним из самых популярных центробежных шламовых насосов в буровой промышленности для обработки абразивной грязи, благодаря своей надёжности, долговечности и экономичной структуре.

Технические характеристики насоса: подача — 280 м3/ч, напор — 35 м.

Насос был разработан по заказу ООО «НьютехВелл Сервис» и ООО «Пакер-Сервис». В настоящее время оба насоса установлены на предприятиях и функционируют без малейших нареканий.

Преимущества насоса АХ-Е280/35:

Уже более 75 лет АО «Катайский насосный завод» является предприятием по выпуску центробежных насосов для химической и нефтехимической промышленности и других отраслей народного хозяйства, предназначенных для перекачивания чистой воды, конденсата, светлых нефтепродуктов, перегретой воды, сжиженных газов, морской и пресной воды, химически активных и нейтральных жидкостей, для подачи воды в бытовых условиях, а также запасных частей к ним.

Источник: http://knz.ru/news/ao-knz-vypustil-novyj-nasos-primenyaemyj-na-obektah-flota-grp-neftegazovogo-kompleksa

Пандемия вызвала новые тренды в сфере насосного оборудования

16.07.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

Компания «Грундфос» выделила основные тренды на насосном рынке. Среди них — повышение интереса к энергоэффективным решениям, совершенствование интеллектуальных возможностей насосов, а также рост спроса на продукты для водоподготовки и обеззараживания стоков.

Пандемия и принятые в связи с ней меры повлияли на рынок насосного оборудования. Так, отток населения за город и повышение спроса на загородное жильё вызвали рост интереса к энергоэффективным решениям. «Городская привычка к бытовому комфорту переносится и на требования к частному дому. Насосы — ключевое звено инженерной системы загородного жилища и в то же время одни из основных потребителей электроэнергии. Понимая это, покупатели всё чаще интересуются оборудованием со встроенным преобразователем частоты как способом сэкономить и добиться высокого уровня комфорта», — говорит Директор Департамента продаж по Центральному региону компании «Грундфос» Роман Цикоза.

Ещё одной тенденцией становится развитие интеллектуальных возможностей насосов. «Блоки управления насосов включают функции, которые позволяют отказаться от внешней автоматики. Уже сейчас можно управлять устройством через приложение в смартфоне, осуществлять дистанционный контроль рабочих режимов. Насосы становятся всё более дружелюбными к непрофессиональным пользователям», — комментирует Роман Цикоза.

Трендом последних месяцев, вызванным пандемией, является повышенное внимание к продуктам для водоподготовки и обеззараживания стоков. «Наряду с наиболее распространёнными решениями для очистки, работающими на основе метода хлорирования, всё больший интерес вызывают продукты, в которых в качестве реагента для обеззараживания используется гипохлорит натрия», — поясняет представитель компании.

Источник: https://www.grundfos.com/ru/about-us/news-and-media/news/new-trends-2020

Как был связан бобруйский завод имени Ленина с предприятиями всего СССР. Воспоминания Иосифа Михалевича

19.07.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

«Вечерний Бобруйск»

Иосиф Михалевич, ныне житель Чикаго (США), в 1960-1980-х работал на бобруйском заводе им. Ленина. Он возглавлял производственно-диспетчерский отдела завода, являясь, по сути, третьим лицом на предприятии после директора и его заместителя по производству и в своих воспоминаниях рассказывает не только о жизни завода и тех, кто трудился рядом с ним, но и своих деловых поездках по городам СССР.

Иосиф Михалевич.

Иосиф Михалевич.

Завод им В.И.Ленина был единственным предприятием в Бобруйске, на котором имелось металлургическое (литейное) производство. У нас был чугунолитейный цех (ЧЛЦ) и сталелитейный цех (СЛЦ).

Чугунолитейный цех

Его по праву можно было назвать главным цехом завода, как по сложности производственного процесса, так и по численности работающих – около 450-470 человек. За ним следовали: механосборочный цех N3 (МСЦ3) – 220-230 человек, сталелитейный цех, механосборочный цех N2 (МСЦ2) и другие.

Чугунолитейный цех представлял собой корпус площадью 24 тыс кв.м под одной крышей с проектной мощностью 23 тыс. тонн фасонного литья в год. Строительство цеха велось в соответствии с постановлением ЦК и Совмина СССР. Первая плавка металла состоялась а 1967 году. Была отлита памятная доска, которая была установлена при входе в цех. При этом присутствовал Первый секретарь Бобруйского горкома КПСС Василий Варивончик.

Пуск цеха был важен для города и нашего Министерства. Город получал порядка 200 рабочих мест, а в то время была проблема трудоустройства. Министерство получало порядка 4-5 тыс тонн литья для заводов отрасли. Была проведена работа по привлечению на завод молодых специалистов-металлургов. В 1966-1967-х на завод поступило порядка 20 специалистов любящих свою профессию. Большинство из них составили инженерную службу цеха. В будущем 4 молодых специалиста-металлурга стали заместителями директора завода, а два из них стали директорами завода.

Возглавлял долгое время чугунолитейный цех Пима Гуревич. Он был очень опытным и хорошо знающим дело руководителем. При нем цех работал стабильно и выполнял поставленные задачи. Однако наступило время и Пиме Менделевичу пришлось оставить руководство цеха и перейти на другую работу. Это было связано с состоянием его здоровья.

На эту должность, решением директора завода Владимира Нестеренко, был назначен Валерий Масилевич – молодой грамотный инженер, который работал до этого заместителем начальника цеха. Конечно же Валерий Игнатьевич набрался большим производственным опытом работая под руководством Пимы Гуревича, но возглавив коллектив, начал применять и свои методы руководства, что положительно отразилось на работе цеха. Валерий Игнатьевич хорошо решал кадровые вопросы и поэтому пользовался авторитетом в коллективе. А авторитет в коллективе, как вы понимаете, одно из основных качеств начальника цеха, в особенности когда ты работаешь с рабочим классом. Ведь контингент рабочих в чугунолитейном цеху был в некоторой степени не простым.

Под руководством Валерия Масилевича цех справлялся с поставленными задачами по выпуску чугунного литья, хотя иногда в выполнении этих задач, были определенные трудности. Это было связано с тем,что основные три поставщика, которые являлись крупными металлургическими комбинатами Украины, постоянно срывали сроки поставок литейных чугунов. Поэтому коммерческой службе завода приходилось заимствовать чугун из Госрезерва, и в ущерб качеству, использовать лом, который доставляли на завод со всей республики.

Несмотря на эти трудности, цех не только в полном объеме изготавливал отливки для нужд нашего завода, но также делал это для заводов нашего Министерства таких как: Целиноградский насосный завод (Казахстан), Свесский насосный завод (г. Свесса, Украина), завод «Южгидромаш»(г. Бердянск, Украина), завод «Молдавгидромаш»(г. Кишинев, Молдавия), Рыбницкий насосный завод (Молдавия), завод «Ливгидромаш» (г. Ливны, Россия).

Сталелитейный цех

Как я писал в начале статьи, на заводе имелся также и сталелитейный цех. Цех был построен хозяйственным способом по инициативе директора завода Германа Югова и введен в эксплуатацию в начале 1960-х, в качестве источника финансирования, заводу была выделена ссуда из Госбанка. Одним из первых начальников цеха осваивающих производство был Владимир Бедняков, депутат Верховного Совета БССР, имеющий также почетное звание «Лучший формовщик завода». На период его работы было произведено массовое внедрение в производство высокохромистого чугуна марки ИЧХ28Н2. Этот сплав произвел революцию в работоспособности грунтовых насосов. Продолжительность работы рабочих органов насоса увеличилась в 10 раз. В то время это был настоящий технический рывок.

В мое время цехом уже руководил Анатолий Ерошевич и его заместитель по планированию и подготовке производства Леонид Гуревич. Анатолий Александрович был очень спокойным выдержанным человеком. Он не любил много говорить, но достаточно было нескольких его слов, чтобы все понимали свои обязанности. Леонид Менделевич был полная противоположность. Он любил шутить, рассказывать анекдоты, был очень энергичным. Он и Анатолий Александрович очень хорошо дополняли друг друга. Оба имели большой опыт работы и осуществляли грамотное руководство цехом.

Сталелитейный цех продолжал изготовление отливок из износостойкого твердого сплава ИЧХ28Н2 для рабочих органов грунтовых насосов, а также изготавливал отливки из нержавеющей стали для насосов по перекачке бумажной массы, где требовалась высокая стойкость к коррозии.

Если чугунолитейный цех обладал всеми необходимыми мощностями для обеспечения потребностей в чугунных отливках, то сталелитейный цех не имел таких возможностей. Руководство завода неоднократно ставило вопрос перед соответствующими органами и Министерством о необходимости строительства и увеличения мощностей сталелитейного цеха, но в Министерстве был другой подход к решению этой проблемы. Там составляли баланс стального литья и от общей потребности отнимали наши возможности и на получившийся дефицит выделяли фонды на получение стального литья с других заводов Министерства. Таких заводов было около десятка, но основными поставщиками литья для нашего завода были: Производственное объединение «Тяжпромарматура» (г. Пенза, Россия) и завод «Большевик» (г. Киев, Украина). Наличие фондов и разнарядок на получение стального литья с этих заводов не говорило о том, что поставка будет осуществляться равномерно и без всяких перебоев.

Бобруйский машиностроительный завод имени В.И.Ленина, конец 1960-х. Фото из архива предприятия.

Бобруйский машиностроительный завод имени В.И.Ленина, конец 1960-х. Фото из архива предприятия.

О партнерских отношениях

Если бы спросили, в то время, любого руководителя предприятия имели ли они проблемы с обеспечением материалами, комплектующими изделиями от поставщиков? Я уверен,что они бы ответили: «Да в большей или меньшей степени имели». Мы не были исключением.

Не знаю, как сейчас, но в советское время были законы и правила воздействия на нерадивых поставщиков-это письменные жалобы в Комитет Народного Контроля и подача судебных исков в Государственный Арбитраж. Эти органы имели довольно большие полномочия и могли оштрафовать виновников в размере трёхмесячного оклада. Это конечно помогало, но не всегда. Во-первых, обращение в эти органы не всегда решало вопрос начала немедленной поставки. Во-вторых, главным органом управления и контроля в каждом городе был горком (райком) КПСС. Если руководитель предприятия объяснял причину невыполнения плана невыполнением поставщиком договорных обязательств, это объяснение партийными органами не принималось. Горком в этом случае говорил: «Не проявили достаточных мер для получения от ваших поставщиков всего необходимого».

Поэтому в работе с поставщиками лучше всего было наладить партнерские, деловые отношения. Наш начальник отдела внешней кооперации и комплектации Яков Шапиро и его заместитель Анатолий Логвинович именно так и поступали, что в большинстве случаев позволяло решать многие проблемы в рабочем порядке.

Но случаи, когда наши представители выезжали в командировки для согласования на местах условий поставки. В такие командировки приходилось ехать мне тоже. О двух таких поездках, которые остались в моей памяти я хотел бы вам написать.

Поездка в Киев

Мой друг и одноклассник Валера Снитков демобилизовался с армии. Это было в 1966 году. Он еще нигде не работал, хотел немного отдохнуть после службы. Мне надо было ехать в командировку в Киев на завод «Большевик» и я предложил ему поехать со мной. У него в Киеве было много родственников и он имел возможность их навестить. Добираться до Киева было очень просто. В то время ходил поезд Минск-Киев, который останавливался в Бобруйске. Когда мы приехали в Киев, на завод уже идти было поздно и мы поехали к Валериному дяде. Его дядя Миша занимал тогда большую должность, он был главным ветеринарным врачом. Это еще и подтверждалось тем, что в его распоряжении был автомобиль «Волга» с персональным шофером.

Дядя Миша встретил нас с большой радостью, он не видел Валеру долгое время. Был, конечно, хороший ужин, а потом мы остались ночевать и жили у него все время командировки. По тем временам дядя Миша жил очень хорошо: у него был большой двухэтажный дом с большим участком в самом центре Киева. Улица, на которой он жил называлась Набережная Крещатика.

На следующий день мы поехали на завод. На заводе был очень строгий пропускной режим, что бы попасть на завод надо было по спецтелефону на проходной заказать пропуск и довольно долго ждать. Когда нам наконец нам выдали пропуска, Валера сильно рассмеялся. Сквозь смех он говорил о том, что ему постороннему человеку не имеющего никакого дела на этом заводе, выдали пропуск на предприятие со строгим пропускным режимом. Но еще смешнее было то, что на завод можно было попасть без всяких пропусков. С противоположной стороны где подавались вагоны можно было зайти на территорию завода без проблем. Теперь мы каждый день посещали завод, я следил за состоянием изготовления отливок и информировал наше руководство, а по вечерам посещали родственников. Это мы делали каждый день и уехали домой, после того когда отливки были отгружены.

Поездка в Пензу

Если в Киеве мне приходилось быть часто, то в Пензе на заводе «Тяжпромарматура», я был только один раз. Это было уже во время Горбачевской перестройки. Что бы добраться до Пензы надо было ехать до Москвы и в Москве, с Казанского вокзала поездом до Пензы. Когда я сел в поезд Москва-Пенза, вагон был заполнен людьми которые везли полные сумки продуктов. Мои соседи в купе, рассказывали о плохом обеспечении города продуктами питания. В этом я потом тоже убедился.

Приехал я в Пензу утром и сразу поехал на завод в заводоуправление. Когда начался рабочий день, я пошёл искать кабинеты нужных мне отделов. Проходя по коридору, я читал таблички на дверях, пока не увидел табличку: «Заместитель генерального директора по производству Зак Борис Львович». Стало ясно, что мне туда и надо, рассказал секретарю, о цели моей командировки, и она разрешила мне войти. Я поздоровался с Борисом Львовичем, представился и обьяснил причину моего приезда . Он был очень приветлив, говорил мне, что никогда не был в Белоруссии и был только на нашем западе, когда отдыхал санаториях Крыма и Сочи. После этого сделав некоторую паузу, вдруг спросил: « А Вы еврей». Когда я ответил «да», он пригласил меня сесть и начал задавать вопросы, связанные с началом иммиграции в Америку и Израиль. Мы проговорили с ним больше часа, нас перебивали только телефонные звонки. После этого мы перешли к деловой части. Я ему все подробно объяснил, он позвонил начальнику литейного цеха, дал распоряжения и обязал его докладывать о состоянии изготовления наших отливок.

Сталелитейный цех этого завода был закрытой зоной-тюрьмой строго режима. Я был в этом цеху только один раз, находиться там было не очень приятно. Я приходил к Борису Львовичу каждое утро, где у него уже был отчет начальника цеха о состоянии дел. Все шло нормально, ведь изготовление деталей для нашего завода было под контролем большого начальника. Вечером, в свободное время, я выходил погулять по городу. По улицам ходило множество народа, мне казалось, что все они были в нетрезвом состоянии. Я заходил в продовольственные магазины и видел только пустые полки. По сравнению с этой российской глубинкой, наша советская Белоруссия выглядела замечательной республикой.

Главный инженер машзавода им. Ленина Владимир Нестеренко (справа) с Беньямином Михалевичем, начальником производственно-экономического отдела. 1973 г. Фото из архива В.

Главный инженер машзавода им. Ленина Владимир Нестеренко (справа) с Беньямином Михалевичем, начальником производственно-экономического отдела. 1973 г. Фото из архива В. Е. Нестеренко.

О нашей продукции

На заводе выпускалось в месяц порядка 1200 насосов различных габаритов и модификаций. Некоторые насосы имели настолько большой вес и габариты, что их грузили на железнодорожные платформы в разобранном виде.

Завод получал от Министерства графики по поставке насосов важнейшим объектам народного хозяйства страны. Выполнение этих поставок регулярно рассматривалась на заседании коллегии Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР. Проводил эти заседания Министр СССР Константин Брехов. На заседание коллегии приглашались руководители предприятий для отчета о выполнения задания. На этих мероприятиях часто присутствовал наш директор Владимир Нестеренко.

К нашему заводу никогда никаких претензий не было, мы выполняли поставки полностью. А география поставок включала практически все регионы Советского Союза. В основном все горнообаготительные и горнорудные комбинаты страны эксплуатировали наши насосы. Когда было издано постановление ЦК и Совмина СССР «О разработке месторождений нефти и газа в районах Тюмени и Западной Сибири», мы начала поставку насосов и в эти регионы.

Одним из крупных получателей нашей продукции было ПО «Якуталмаз», который был самым большим в стране предприятием по добыче алмазов. Добывающие фабрики «Якуталмаза» были расположены по всей территории Якутской АССР и там работали наши насосы. Железнодорожного сообщения с «Якуталмазом» не было, поэтому все отправлялось по Сибирским рекам, а часто и самолетами с Минского и Московского аэропортов.

«Якуталмаз» был также и своеобразным испытательным полигоном работы наших насосов. Служба главного механика «Якуталмаза» работала в тесном контакте с нашей инженерной службой вырабатывая предложения по улучшению качества и работоспособности.

Важность нашей продукции можно объяснить тем, что Владимир Нестеренко был приглашен на совещание в Совет Министров СССР, которое проводил его председатель Николай Тихонов. На совещании рассматривались вопросы строительства особо важных объектов страны, а также по предложению Государственного Комитета СССР по Стандартам, был утвержден список из 19 предприятий страны, которые показали стабильность в своей работе. В этом списке находился и наш завод. На этих предприятих началась работа по внедрению Госприемки.

Время показало, что Госприемка была таким же не продуманным решением, как и антиалкогольная компания. Появился новый отряд контролеров с хорошей зарплатой, большими правами, но не имеющих, практически, никаких обязанностей. Хорошо, что они состояли на учете в городской и заводской партийной организации, имелась возможность хоть как-то повлиять на их неадекватные решения. Вместо того что бы заниматься проверкой качества всей технологической цепочки изготовления деталей во всех цехах завода, они занимались только конечным продуктом. Никакого улучшения качества их деятельность не принесла, поэтому Госприемка и была ликвидирована как ненужная.

Время перемен

А в стране проходили большие перемены, это было время перестройки и гласности. Люди получили больше свободы и не знали что с ней делать. Открылись границы. Многие начали уезжать на постоянное место жительство в Америку, Канаду, Германию и Израиль. Я продолжал работать, но меня постоянно сопровождало какое -то чувство тревоги и я это ничем себе объяснить не мог. У моей мамы в Чикаго жили два брата, которые хотели, что бы мы приехали. Мы никак не могли решиться, в особенности мой отец. Он более 50 лет был членом КПСС, прошел всю войну от Москвы до Берлина, имел много боевых наград. Не буду описывать всего что мы пережили, пока приняли решение. Напишу лишь, что 1 сентября 1991 года мы сели в самолет Boeing 747, который взял курс на Соединенные. Штаты Америки.

А через четыре месяца распалась великая держава, которая называлась Союз Советских Социалистических Республик. Политические перемены повлекли перемены в экономике, и не в лучшую сторону. Это все отразилось и на работе нашего завода. Объемы производства и количество работников начали уменьшаться. Я держу связь с моими коллегами в Бобруйске. Когда мне говорят что литейного производства практически не стало, я не могу себе это представить, так же как я не могу представить, что численность работающих на заводе в пределах 350 человек.

«Начало 1970-х. Руководство машиностроительного завода на демонстрации 7 ноября. Слева направо: В. Огур (косомол), Б. Михалевич (гл. экономист), Г. Югов (директор), З.

«Начало 1970-х. Руководство машиностроительного завода на демонстрации 7 ноября. Слева направо: В. Огур (косомол), Б. Михалевич (гл. экономист), Г. Югов (директор), З. Груц (зам. гл. инженера), В. Кроловецкий (профсоюзы), В. Нестеренко (гл. инженер), А. Подольский (парторг)». Фото из архива Леонида Раскина.

О людях, с которыми я работал

Во время работы на заводе мне пришлось работать при трех директорах: Германе Югове, Владимире Нестеренко и Викторе Бугае.

В этот период времени на заводе был многотысячный коллектив. Это говорит о том, что много людей имело работу, получая при этом зарплату для нормальной жизни. Завод имел свой пионерский лагерь и два детских садика. Каждый желающий мог отправить своего ребенка в лагерь на летние каникулы, а так же устроить детей в сад и ясли, при этом быть уверенным, что с ними будет все в порядке.

Наш завод в некотором роде являлся кузницей кадров для предприятий города. Когда был пущен в эксплуатацию завод «Бобруйскферммаш», там начали работать на руководящих должностях работники нашего завода: Евгений Похилко, Владимир Погоржельский, Наум Расин, Владимир Вайнберг.

Владимир Вайнберг руководил на «Бобруйскфермаше» крупным производственным подразделением и не смотря на то, что его ничего не обязывало, помогал нашему заводу в изготовлении деталей для рабочих колес песковых насосов.

Все, о чем я написал, было в прошлом. Молодежь об этом практически ничего не знает, но в их руках сейчас судьба нашего города и Республики Беларусь.

Пользуясь случаем, хотел бы передать приветы работникам завода, с которыми мне пришлось работать и которые потратили много энергии и здоровья в выполнении заводом планов и задач.

Владимиру Ефимовичу Нестеренко, под руководством которого мне пришлось работать много лет.

Лилие и Виктору Васильевичу Герасимову, Эдуарду Юльевичу Проказову, Станиславу Викентьевичу Гарбузу, Михаилу Григорьевичу Вольфсону, Якову Аароновичу Шапиро. Анатолию Логвиновичу, Татьяне Алехнович, Петру Романенко, Геннадию Гельфанду, Леониду Раскину, Марату Марголину, Виктору Щуре, Валентине Резниковой, Майе Гончаровой, Петру Генкину, Семену Аксельроду, Людмиле Марченко, Раисе и Леониду Гуревич, Ларисе Савко и всем тем, кто работал на нашем заводе.

Всем здоровья и долголетия.

С уважением, Иосиф Михалевич.

Источник: https://bobruisk.ru/news/2020/07/19/vospominaniya-iosifa-mihalevicha

В Карелии запущена насосная станция на базе оборудования GRUNDFOS

26.07.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

В апреле 2020 года в Сортавале, одном из ключевых туристических центров Карелии, запущена в эксплуатацию первая очередь новой системы водоснабжения на базе оборудования GRUNDFOS. Реализация этого проекта позволит решить давнюю проблему с подачей чистой воды.

Сортавала исторически испытывала серьёзные сложности с водоснабжением. Водопровод в городе был построен в начале XX века, однако с ростом населения и увеличением объёма застройки озеро Хельмиярви, на котором стоял водозабор, мелело, и уже к началу 1970-х годов вода подавалась в дома с перебоями. В 1976 году власти города построили новый водозабор, позволяющий перекачивать в озеро воду из Ладоги, а в 1991 году насосная станция на Хельмиярви закрылась. Выбор точки водозабора оказался неудачным: сезонные колебания уровня и качества воды, отсутствие полноценной подготовки «сырой» воды, несовершенная схема сбора и наличие сброса части неочищенных сточных вод оставили многие проблемы нерешёнными.

Новый проект предусматривает организацию двухкаскадного водозабора из залива Хиденселькя. С глубины 15 м на расстоянии 0,5 км от берега ладожская вода по самотёчным трубопроводам будет поступать в береговой колодец — подземную часть насосной станции первого подъёма. Погружные насосы, установленные в водозаборных камерах берегового колодца, подадут исходную воду по напорному трубопроводу длиной 5 км на водоочистную станцию, расположенную в городе, на площадке насосной станции второго подъёма. После водоподготовки чистая вода попадет в резервуары, а затем — к городским потребителям.

Практическая реализация проекта началась в 2019 году. Одним из требований, выдвинутых эксплуатирующей организацией — ООО «Карелводоканал», стал высокий уровень автоматизации и диспетчеризации работы. На первом этапе была выполнена модернизация станции второго подъёма. В отремонтированном здании установили модульную автоматическую станцию на базе пяти вертикальных многоступенчатых центробежных насосов GRUNDFOS CR 125–2–1 производительностью до 160 м3/час каждый: три рабочих и два резервных.

В их конструкции реализована компоновка «инлайн» с всасывающим и напорным патрубками, расположенными на одном уровне. Это обеспечивает возможность их установки в горизонтальной однотрубной системе, в частности удобство использования в каскадах насосных станций. Головная часть и основание насоса изготовлены из чугуна, а все контактирующие с перекачиваемой жидкостью элементы — из нержавеющей стали. Вертикальная компоновка и разъёмная муфта обеспечивают простое обслуживание и доступ ко всем элементам, вплоть до замены двигателя без демонтажа гидравлической части.

«Чтобы обеспечить потребности города на сегодняшний день, достаточно двух насосов. Третий включается в периоды пикового потребления воды. Два резервных позволяют равномерно распределить нагрузку и избежать перебоев в водоснабжении при возникновении нештатных ситуаций, а также в случае остановки части оборудования на техобслуживание. Использование насосов CR с частотным регулированием, выбранная конфигурация станции и разработанные алгоритмы управления обеспечивают работу с максимальным КПД на всём диапазоне регулирования расхода: от минимальных значений (менее 100 м3/час) до максимального проектного расхода в 400 м3/час», — объясняет генеральный директор ООО «Карелводоканал» Андрей Романчик.

В 2020 году будет реализован второй этап проекта. На берегу Ладожского озера уже построен десятиметровый береговой колодец, нижняя часть которого «углублена» в скальную породу. Выполнены подводные работы: отсыпаны щебёночные призмы, установлены водозаборные узлы (оголовки), производится монтаж водоводов с пригрузами для укладки по дну озера, по которым вода будет поступать в приёмные камеры колодца. В настоящее время идёт строительство надземной части насосной станции первого подъёма, осуществляется поставка основного технологического оборудования и систем управления. Подачу воды из берегового колодца на водоочистную станцию обеспечивают четыре погружных одноступенчатых центробежных насоса GRUNDFOS S1.80 производительностью до 400 м3/час, из них два рабочих и два резервных.

«Одноканальное рабочее колесо насоса способно пропускать твёрдые частицы размером до 80 мм, а сам он оснащён системой регулирования зазора щелевого уплотнения SmartTrim. Это гарантирует максимальную производительность оборудования в течение всего срока службы. Герметичное соединение с трубопроводом обеспечивает автоматическая трубная муфта со специальным уплотнением SmartSeal. Эти особенности делают насосы серии S1 оптимальным решением для использования в системах водозабора», — поясняет Олег Штейнмиллер, генеральный директор компании «Промэнерго», обеспечивающей инженерное сопровождение проекта, поставку и наладку основного оборудования насосных станций.

Для защиты от подтоплений на станции первого подъёма использован дренажный насос GRUNDFOS SL1 на кольцевом основании с одноканальным рабочим колесом S-tube. Его конструкция с применением устойчивых к коррозии и агрессивным средам чугуна и нержавеющей стали обеспечивает повышенную надёжность и долговременную работу оборудования в тяжёлых условиях эксплуатации.

На третьем этапе проекта предусмотрен запуск к концу 2020 года современной водоочистной станции производительностью 8500 м3/сутки. Сейчас поступающая с водозабора вода проходит через отстойники и обеззараживается гипохлоритом натрия — реагентом, который заменяет применявшийся ранее активный хлор. После модернизации очистка воды будет осуществляться сложной системой фильтрации с дополнительным обеззараживанием УФ-излучением.

Одновременно ведётся обновление насосного оборудования главной канализационной насосной станции (КНС) города Сортавалы с целью повышения надёжности её работы. Планируется установка насосов GRUNDFOS SE1 и насоса серии S различной мощности для улучшения энергоэффективности объекта в условиях динамичного изменения объёмов принимаемых стоков.

На 2020–2021 годы намечено закрытие двух последних выпусков неочищенных стоков в залив Ляппяярви, расположенный в центральной части Сортавалы. В местах существующих выпусков будут установлены современные автоматизированные канализационные насосные станции, проложены и присоединены к централизованной системе водоотведения напорные и самотёчные водоводы, которые обеспечат перекачку неочищенных стоков на главную КНС с последующей очисткой на канализационных очистных сооружениях Сортавалы. Эти мероприятия позволят значительно снизить антропогенное воздействие на экосферу залива, который является частью Ладожского озера.

«Перечисленные проекты — пример удачного решения проблем в сфере водоснабжения и водоотведения в малых городах России. Справиться с ними помог выбор оптимальной схемы финансирования, при которой задействованы и бюджетные средства, и программа приграничного партнёрства, и частные инвестиции, а также использование современного энергоэффективного оборудования», — резюмирует Олег Штейнмиллер.

Источник: https://www.grundfos.com/ru/about-us/news-and-media/news/_-_-_-_-_-_-_-_-grundfos

МЭР ГОРОДА ПОСЕТИЛ ОАО "БОБРУЙСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД"

28.07.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

Председатель горисполкома Александр Студнев провел встречу с трудовым коллективом ОАО «Бобруйский машиностроительный завод» (ВИДЕО)

источник: http://www.hms-bmbpump.ru/pressroom/news/o-predpriyatii/visit2020/

УЧАСТИЕ В РАБОЧЕМ СОВЕЩАНИИ ПАО «ТРАНСНЕФТЬ»

04.08.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

29 июля 2020 года завод «Синергия» принял участие в рабочем совещании ПАО «Транснефть», на котором презентовал запорную арматуру и насосную установку для гидроиспытаний СИН48.

Делегация ПАО «Транснефть» под руководством вице-президента компании Павла Ревель-Муроза посетила ведущие промышленные предприятия Пермского края с целью их привлечения к производству продукции для организаций системы «Транснефть» и расширения сотрудничества с ними в рамках программы импортозамещения. Члены делегации ознакомились с экспозициями представленной продукции, а также с экспозицией инновационной продукции промышленных предприятий края. Возможности их использования для трубопроводной отрасли обсуждались в ходе рабочего совещания с участием вице-президента ПАО «Транснефть» Павла Ревель-Муроза и врио губернатора Пермского края Дмитрия Махонина. На совещании с презентациями продукции также выступили представители промышленности региона.

Источник: https://www.sinergia.ru/news

ЦКБМ освоило технологию закалки деталей токами высокой частоты

05.08.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

АО "ЦКБМ" продолжает активно использовать в работе принципы бережливого производства. Для экономии времени и средств на предприятии успешно освоена и отработана технология термической обработки ответственных деталей главных циркуляционных насосов.

Закалка токами высокой частоты (ТВЧ) широко применяется для улучшения механических свойств деталей. Для проведения таких работ необходимо получить разрешение контролирующих организаций и регулярно проходить аттестацию.

"Некоторые детали узлов циркуляционных насосов подвергаются закалке ТВЧ. Например, тяжелонагруженные детали в обоймах подшипников. В их надежности не должно быть сомнений, - рассказывает Андрей Николаев, начальник сборочно-сварочного цеха 452. - Раньше мы отправляли партии деталей на закалку субподрядчикам. Иногда это создавало комплекс проблем: некачественная закалка, лишняя транспортировка, срыв испытаний и отгрузок. Эти потери несовместимы с принципами производственной системы Росатома, на которые мы всегда ориентируемся. Поэтому в прошлом году руководством ЦКБМ было принято решение уйти от кооперации к самостоятельному проведению закалки деталей на установке ТВЧ. Нашему цеху была поставлена задача - выбрать и закупить новое оборудование, разработать технологию и внедрить ее в производственный процесс».

Работа по созданию участка термообработки ТВЧ велась под руководством начальника цеха Андрея Николаева и инженера по подготовке производства Алексея Коршунова. Напрямую шло взаимодействие с поставщиком оборудования ТВЧ, предлагались и внедрялись конструктивные изменения, которые в итоге позволили значительно улучшить производственный процесс. Одновременно с монтажом оборудования на участке проводилось обучение рабочих, инструктажи и аттестации.

«Пока в цехе монтировалась современная высокопроизводительная установка, служба технологов разрабатывала программы закалки, - отметила Татьяна Демидова, главный металлург ЦКБМ. - После проведения первых испытаний лаборатория ЦКБМ совместно с ЦНИИ КМ "Прометей" провела аттестацию режимов термообработки, обеспечила производство необходимыми документами и разрешениями на проведение работ».

"Сегодня мы не зависим от подрядных организаций, поддерживаем высокое качество продукции и отдаем закаленные детали точно в срок. Лаборатория следит за качеством обработки, а термисты регулярно подтверждают квалификацию», - подчеркнул Алексей Коршунов.

Источник: http://ckbm.ru/mediacenter/news/czkbm-osvoilo-texnologiyu-zakalki-detalej-tokami-vyisokoj-chastotyi.html

Новые разработки скважинных электронасосных агрегатов

05.08.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

ОАО «Завод Промбурвод» постоянно работает над совершенствованием, модернизацией и расширением номенклатуры выпускаемой продукции, удовлетворяя потребности заказчиков, выполняя намеченные программы.

Предприятие постепенно переходит на всё большее применение нержавеющих сталей в конструкции погружных скважинных насосов и электродвигателей.

Производство погружных насосов в ОАО «Завод Промбурвод» с применением нержавеющих материалов началось с изготовления рабочих колес, лопаточных отводов насосов ЭЦВ10 и ЭЦВ8, корпусов насосов ЭЦВ4 и ЭЦВ6. И всё это сделано в рамках действующей цены на насосное оборудование.

В ОАО «Завод Промбурвод» с третьего квартала 2018 года были поставлены на производство насосы ЭЦВ 8-40-нрк и ЭЦВ 8-25-нрк с рабочим колесом из нержавеющих материалов. Таким образом, увеличена надежность и долговечность этих насосов. Тогда же приступили к разработке целой серии насосов, это завершение 8 дюймовых насосов ЭЦВ8-16-нрк и разработка серии насосов ЭЦВ6-нрк.

Благодаря инновационным технологиям конструкторы в конце 2018 года выполнили расчет десятикубовой гидравлики погружного скважинного насоса. Затем были разработаны и изготовлены опытные образцы насосов ЭЦВ6-10-(20 - 350)нрк. Рабочие колеса, вал, обратный клапан, корпус насоса изготовлены из нержавеющих материалов, а отводы лопаточные и обоймы из технопластика Noril. Головка и подвод насоса из конструкционной стали с покрытием.

В новой конструкции насоса нержавеющее колесо позволило снизить гидравлические потери, что позволило увеличить напор одной ступени на 7,7 % по сравнению со ступенью из технопластика. Напор одной ступени этой гидравлики составил 11,8 м. Улучшились и энергетические показатели, так например, у насоса ЭЦВ6-10-110нрк по сравнению с насосом ЭЦВ6-10-110 ток снизился на 4,2 %, потребляемая мощность снизилась на 4 %, удельный показатель расхода электроэнергии на подъем одного куба воды и на один метр снизился на 2,9 %, КПД насоса увеличилось на 1,7 %. Первые образцы такой конструкции поставлены на скважины предприятий Республики Беларусь.

После проведения приемочных испытаний предприятие приступило к производству. В 2019 году данные скважинные насосы поставлены на производство. За прошлый год и полугодие этого года поставлено 139 агрегатов ЭЦВ6-10 нрк с напором от 50 до 140 м на экспорт в Россию и Казахстан. В текущем году идет подготовка производства насосов ЭЦВ6-6,5-(20 - 320)нрк и ЭЦВ6-16-(20 - 190)нрк.

В соответствии с планами технического развития ОАО «Завод Промбурвод» разработало конструкторскую документацию и технологическую линию для производства на весь типаж погружных электродвигателей с применением нержавеющих материалов. С начала этого года поэтапно внедряется применение нержавеющих сталей на корпусе статора погружного электродвигателя. Уже внедрены мощности 5,5, 7,5, 9,3 и 11 кВт.

Столь скорому внедрению данного мероприятия позволила линия по собственному производству нержавеющей трубы и технологическая линия по производству статора электродвигателя. Обе эти линии собственной разработки и внедрены собственными силами.

Технологическая линия по производству статора электродвигателя построена так, что без особых переналадок можно производить статора с использованием любых материалов. Здесь производится: шихтовка листов электротехнической стали, приварка базовых колец, расточка базовых поверхностей, проточка в размер наружного диаметра и намотка статора.

На этой линии изготавливается также статор для синхронных погружных электродвигателей на постоянных магнитах.

Сегодняшняя конструкция электронасосных агрегатов и технология производства позволяют изготовить их с применением нержавеющих материалов с оптимальными параметрами по подаче и напору в любой рабочей точке.

Источник: https://promburvod.com/novye_razrabotki_skvazhinnyh_elektronasosnyh_agregatov.html

«Электротяжмаш-Привод» вошел в рейтинг надежных поставщиков оборудования

07.08.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

По итогу 2019 года, по результатам экспертной оценки Центра аналитических исследований, предприятие «Электротяжмаш-Привод» внесено в число рекомендованных к сотрудничеству предприятий, а по итогам ранжирования вошло в Рейтинг надежных партнеров по Центральному федеральному округу.

Рейтинговый анализ проведен в рамках федерального округа среди организаций отрасли, согласно ОКВЭД 27.11 «Производство электродвигателей, электрогенераторов и трансформаторов». Финансово-экономические показатели, критерии и коэффициенты предприятий и организаций были рассчитаны на основании официальных данных.

На основании достигнутых результатов, имеющегося опыта внедрения инновационных технологий и с учетом динамики развития, руководство и компания представлены к статусу «Лучшее предприятие отрасли 2019». Это звание подтверждает надежность, престижность, положительную динамику развития предприятия и высокое качество его продукции.

источник: http://privod-lysva.ru/index.php?id=1405&id_news=1540

20 ЛЕТ КОМПАНИИ ЭЛЕКТРОГИДРОМАШ

10.08.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

Компания Электрогидромаш отмечает юбилей, 20 лет со дня основания! Поздравляем всех, кто с нами долгие годы и тех, кто только начинает работать с нашим дружным коллективом.

Желаем партнерам и клиентам успеха в делах, высокой прибыли и уверенного достижения всех поставленных целей!

Источник: http://nasos-egm.ru/news/20-let-kompanii-elektrogidromash/

ХИМИЧЕСКИЕ НАСОСЫ НАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА

10.08.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

В наличие на складе широкий ассортимент химических насосов собственного производства.

Подробную информацию о наличие и возможной комплектации насосов вы можете получить в отделе продаж.

Подробнее о насосах производства компании Электрогидромаш

Источник: http://nasos-egm.ru/news/khimicheskie-nasosy-nashego-proizvodstva/

ЦКБМ УКОМПЛЕКТУЕТ ЭНЕРГОБЛОКИ АЭС «АККУЮ» НАСОСНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

18.08.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

АО «Центральное конструкторское бюро машиностроения» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) заключило контракты на поставку насосного оборудования для четырех энергоблоков строящейся АЭС «Аккую» (Турция). В рамках договоров ЦКБМ разработает и изготовит шестнадцать диагональных и шестнадцать вертикальных центробежных насосов.

Центробежные диагональные насосные агрегаты предназначены для подачи охлаждающей воды на конденсаторы турбины. Задача вертикальных центробежных насосов – подача морской воды на всех режимах работы энергоблока. Они обеспечивают бесперебойную эксплуатацию систем, отвечающих за безопасность АЭС – своевременное подведение охлаждающей воды и отвод тепла. На каждый энергоблок АЭС будет поставлено четыре диагональных и четыре вертикальных насоса.

ЦКБМ также является поставщиком основного насосного оборудования для АЭС «Аккую». В январе 2018 года предприятие успешно прошло аудит Турецкого агентства по атомной энергии (TAEK) и получило сертификат изготовителя. На первый энергоблок «Аккую-1» ЦКБМ поставит главные циркуляционные насосы ГЦНА-1753, основные и вспомогательные питательные насосы машзала.

«Центральное конструкторское бюро машиностроения» (основано в 1945 году) - одно из ведущих предприятий Госкорпорации «Росатом», располагающее многопрофильным конструкторским коллективом, собственной исследовательской, экспериментальной и производственной базой. ЦКБМ является единственным российским разработчиком и изготовителем главных циркуляционных насосов (ГЦН) для водо-водяных энергетических реакторов (ВВЭР). Кроме того, предприятие проектирует и производит герметичные, консольные, питательные, аварийные насосы для атомных станций и широкий спектр дистанционно-управляемого оборудования для работы с радиоактивными материалами.

Стратегия развития АО «ЦКБМ» предусматривает увеличение объема продаж на российском и международном рынках атомной энергетики, разработку инновационного оборудования в соответствии со стратегическими целями ГК «Росатом», а также диверсификацию продукции с использованием собственных технологий на смежных рынках. Сегодня ЦКБМ предлагает технологические решения в области тепловой энергетики, газнефтехимии (СПГ-технологии), судостроения (мелкосидящие ледоколы и ледоколы проекта 10510 «Лидер») и оборудования мусороперерабатывающих заводов.

источник: http://ckbm.ru/mediacenter/news/czkbm-ukomplektuet-energobloki-aes-%C2%ABakkuyu%C2%BB-nasosnyim-oborudovaniem.html

ДНС Сектор

19.08.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

Друзья, уважаемые коллеги и партнёры! Нам есть, чем похвастаться! Вашему вниманию представляем гордость этого лета: дренажные насосные станции Линас «Сектор» для 12-ти жилых комплексов г. Москвы!

На сегодняшний день все 12 комплектных ДНС изготовлены, идёт монтаж и пуско-наладочные работы на объектах. Комплектные дренажные насосные станции (ДНС) «СЕКТОР» получили согласования во всех компетентных органах г. Москвы.

Коротко о тех. характеристиках ДНС Линас «Сектор»:

∙ Резервуар вертикального исполнения с многоугольной крышкой или с квадратной шахтой под озеленение;

∙ Диаметр – 1500/2500 мм;

∙ Высота – до 8000 мм;

∙ Насосы – Grundfos Unilift/ Wilo FA;

∙ Арматура – VAG Armaturen Gmbh;

∙ Шкаф управления насосами – Grundfos Control DC-S с контроллером DEP;

∙ Сигнализация уровней – от гидростатического датчика Grundfos.

Если Вам требуется готовое решение КНС/ДНС «под ключ», если Вам необходимо полное тех. сопровождение от этапа составления ТЗ на проектирование до сдачи тех. решения компетентным органам, обращайтесь за помощью к команде профессионалов компании Линас!

Ждём Ваши запросы!

источник: https://www.linas-pump.ru/news/18/

Новая версия каталога погружных скважинных электронасосных агрегатов ЭЦВ

19.08.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

ОАО «Завод Промбурвод» постоянно модернизируя и обновляя производимые погружные электронасосные агрегаты, подготовил каталог «ПОГРУЖНЫЕ СКВАЖИННЫЕ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ ЭЦВ».

В данном каталоге предлагается более 560 типоразмеров электронасосных агрегатов типа ЭЦВ производительностью от 1,5 до 255 м3/ч под диаметры скважин 4, 5, 6, 8, 10 и 12 дюймов. К каждому насосу предлагаются схема комплектующих, технические, напорные и массогабаритные характеристики.

В новом каталоге добавились:

- 4 дюймовые насосы производительностью 6, 8 и 10 м3/ч;

- 6 и 8 дюймовые насосы с нержавеющими рабочими колёсами;

- 6 дюймовые насосы с нержавеющими рабочими органами производительностью 40 и 60 м3/ч;

- электродвигатели асинхронные герметичные нержавеющего исполнения и присоединения по стандарту NEMA серии «В»;

- электродвигатели синхронные на постоянных магнитах герметичные нержавеющего исполнения и присоединения по стандарту NEMA серии ДС-6;

- станции управления и защиты с телеметрией СУЗ Родник-ТМ.

В каталоге размещена информация по подбору погружных скважинных насосов, таблицы величин потерь трубопроводов, подбор гидравлического аккумулятора, примеры расчетов и наиболее характерные ошибки при подборе и эксплуатации скважинных насосов. Даны рекомендации по эксплуатации электродвигателей в скважине большого диаметра.

Скважинные электронасосные центробежные агрегаты для воды типа ЭЦВ по сравнению с другими устройствами подачи воды имеют следующие преимущества:

– более высокий по сравнению с другими типами водоподъёмных установок коэффициент полезного действия (КПД);

– малый вес и простота монтажно-демонтажных работ;

– способность работать в искривлённых скважинах;

– простота обслуживания и ремонта;

– сравнительную простоту осуществления автоматизации работы всей установки;

– отсутствие длинного трансмиссионного вала и промежуточных подшипников.

С каталогом можно ознакомится здесь.

Источник: https://promburvod.com/novaya_versiya_kataloga_pogruzhnyh_skvazhinnyh_elektronasosnyh_agregatov_ecv.html

Каталог погружных скважинных электронасосных агрегатов SP

20.08.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

ОАО «Завод Промбурвод» подготовил новый каталог «ПОГРУЖНЫЕ СКВАЖИННЫЕ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ SP».

Скважинный погружной агрегат типа SP (R, S, Z, V) изготавливается с применением комплектующих, асинхронных электродвигателей и насосов фирмы «Franklin Electric». Буквенное обозначение означает используемые материалы для производства рабочих ступеней:

R – конструкционного технопластика;

S – нержавеющей стали, изготовленные методом штамповки;

Z – нержавеющей стали, изготовленные методом литья;

V – чугуна легированного.

В данном каталоге предлагается более 1020 типоразмеров электронасосных агрегатов типа SP производительностью от 1 до 420 м3/ч под диаметры скважин 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов. К каждому насосу предлагаются технические и напорные характеристики.

Скважинные погружные агрегаты типа SР (R, S, Z, V) имеют следующие преимущества:

– расширен номенклатурный ряд с производительностью и применяемыми материалами рабочих ступеней;

– повышен ресурс и надежность за счет применения герметичного погружного электродвигателя, выполненного из нержавеющих материалов;

– эффективные удельные и энергетические показатели;

–асинхронный электродвигатель герметичного исполнения присоединен к насосу по Международному стандарту NEMA;

– все основные детали изготовлены из нержавеющих материалов;

– высокий и стабильный КПД в течение всего срока эксплуатации.

На данные электронасосные агрегаты установлена гарантия два года.

С каталогом можно ознакомится здесь.

Источник: https://promburvod.com/katalog_pogruzhnyh_skvazhinnyh_elektronasosnyh_agregatov_sp.html

GRUNDFOS представляет новый насос для ГВС со встроенным таймером

26.08.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

GRUNDFOS расширяет линейку циркуляционных насосов серии COMFORT для системы ГВС частного дома и представляет новую модель COMFORT DT PM. Её отличительная особенность – встроенный цифровой таймер, с помощью которого можно настроить суточный график работы насоса, исключив невостребованные периоды. Это обеспечивает значительную экономию энергии и повышает ресурс оборудования без потери комфорта для пользователя. Расписание работы насоса программируется с помощью трёх кнопок на его лицевой панели, выполненной в формате интерактивного циферблата.

Насосы серии COMFORT обеспечивают циркуляцию горячей воды через бойлер в системах водоснабжения индивидуальных домов и коттеджей. Благодаря этому при открытии крана из него сразу идёт горячая вода и пользователю не нужно ждать, пока сольётся остывшая.

COMFORT DT PM имеет встроенный таймер, который позволяет оптимизировать работу оборудования и контура рециркуляции ГВС. С лицевой панели управления можно с точностью до получаса задать временные промежутки, в которые насос должен работать. Это может быть утро или вечер, когда людям нужна горячая вода. В остальное время вода не будет циркулировать через бойлер. При этом основная экономия достигается не только за счёт снижения потребления электроэнергии самим насосом, но и благодаря сокращению затрат энергии и топлива на подогрев воды в бойлере.

Оригинальный дизайн панели управления, которую окаймляет кольцевая светодиодная шкала-циферблат с диапазоном делений 30 минут, делает процесс настройки простым и комфортным. При необходимости насос можно переключить в непрерывный режим работы.

Циркуляционные насосы серии COMFORT, созданные специально для систем горячего водоснабжения, оснащены энергоэффективным двигателем нового поколения на постоянных магнитах. Благодаря этому, а также сферической конструкции ротора и особенностям компоновки гидравлической части, устройство потребляет не более 7 Вт электрической мощности и работает бесшумно.

Проточная часть насоса выполнена из латуни, что исключает коррозию, а его внешний кожух изготовлен их термоизолирующего материала. Оборудование рассчитано на работу в системах с давлением в контуре рециркуляции до 10 бар и температурой воды до +95 °C.

Помимо модели с цифровым таймером линейка насосов COMFORT включает базовую модификацию, а также модель с интеллектуальной функцией AUTOADAPT. Это насос со встроенным контроллером, который анализирует график потребления воды и автоматически составляет расписание своей работы. Кроме того, каждая из моделей выпускается в модификации со встроенными обратным и отсечным клапанами.

Источник: https://www.grundfos.com/ru/about-us/news-and-media/news/comfort-new-release-2020

Schneider Electric и Grundfos подписали меморандум о сотрудничестве в России

08.09.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

Грундфос» заключил меморандум о сотрудничестве с компанией Schneider Electric, мировым экспертом в предоставлении цифровых решений в области управления электроэнергией и автоматизации. Согласно подписанному договору, стороны продолжат инвестировать в локализацию производства передовых разработок на территории Российской Федерации и совместно создавать оптимальные технические решения, направленные на удовлетворение спроса локального и глобального рынков.

В 2019 году Концерн Grundfos объявил об усилении своего присутствия на российском рынке и о повышении уровня локализации выпускаемой продукции. Одним из наиболее приоритетных для компании проектов является выпуск обновленных комплектных насосных установок систем водяного и пенного пожаротушения HYDRO MX, реализация которого намечена на этот год. В установках будут использоваться программируемые логистические контроллеры (ПЛК), произведенные на территории РФ.

Для осуществления этих планов Schneider Electric со своей стороны локализует производство программируемого логического контроллера серии М172 и опционального оборудования. Контроллер М172 предназначен для создания автоматических систем управления насосами, а также использования в системах отопления, вентиляции и кондиционирования. В России производство М172 будет локализовано на заводе «Шнейдер Электрик Завод ЭлектроМоноблок» в г. Коммунар Ленинградской области.

«Комбинация произведенных продуктов компанией Schneider Electric и Grundfos принесет гораздо большую глубину локализации финального решения и значительно увеличит добавленную стоимость для конечного заказчика», – отмечает Игорь Амоскин, исполнительный вице-президент Schneider Electric по рынку «Промышленность».

В рамках сотрудничества компаний предполагается использование локализованного контроллера М172 как ключевого компонента систем управления установок пожаротушения HYDRO MX нового поколения, производимых компанией Grundfos.

«Подписание меморандума способствует укреплению нашего партнёрства с Schneider Electric. Мы рады, что нам удалось прийти к взаимовыгодному решению по локализации контроллера M172 и тем самым способствовать развитию и внедрению инновационных разработок в России. Использование современных контроллеров позволяет повысить надёжность оборудования, что особенно важно для систем пожаротушения», – резюмирует Генеральный директор завода «Грундфос Истра» Анатолий Слободинский.

источник: https://www.grundfos.com/ru/about-us/news-and-media/news/grundfos-schneider-electric

Поставка высокоэффективных систем на КУПП «Минскводоканал»

11.09.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

Потребители постоянно ищут возможности экономить электроэнергию на всех этапах водоснабжения, в том числе и на подъеме воды из водозаборных скважин.

Для этого выполняют расчет и подбор скважинных насосов в соответствии с потребностями системы водоснабжения, выбирают более экономичное оборудование.

Для обеспечения энергосбережения ОАО «Завод Промбурвод» поставило на производство собственную высокоэффективную систему (с точки зрения затрат энергии) подачи воды, а также предлагает систему производства фирмы Franklin Electric, в которую входит погружной синхронный электродвигатель на постоянных магнитах, погружной скважинный насос, преобразователь частоты, входной и выходной фильтры. Этот комплект оборудования назван высокоэффективной системой. О преимуществах высокоэффективной системы можно ознакомиться здесь.

Высокоэффективные системы подачи воды на водозаборных скважинах КУПП «Минскводоканал» стало применять с октября 2017 года на водозаборе «Фелицианово». За время эксплуатации здесь получена экономия электроэнергии в размере 9,8 %. В первом квартале 2019 года введен в эксплуатацию второй водозабор «Боровляны» этого предприятия, где заложена проектная экономия в 15 %.

Самое широкое внедрение высокоэффективные системы подачи воды нашли в 2020 году. На КУПП «Минскводоканал» в первом квартале 2020 года начались работы по модернизации водозабора «Острово» и закончились во втором квартале. ОАО «Завод Промбурвод» на этот водозабор поставило 18 высокоэффективных систем. В августе завершена поставка 38 высокоэффективных систем подачи воды на водозабор «Цнянка» на общую сумму 940 тыс. руб. Четыре водозабора полностью оснащены высокоэффективными системами. На пятом водозаборе «Волма» ведутся проектные работы на использование высокоэффективных систем подачи воды. УП «Минскводоканал» на этих объектах постоянно провидит мониторинг энергоэффективности. В случае изменения характеристик скважинный насос с синхронным электродвигателем поднимается на поверхность, и проводятся профилактические мероприятия.

В таблице 1 представлены результаты испытаний высокоэффективных систем подачи воды поставляемых на КУПП «Минскводоканал». Анализируя эту таблицу, можно сделать вывод, что КПД высокоэффективной системы подачи воды достигает 70 %, и чем выше КПД, тем ниже удельное потребление электроэнергии. Синхронный привод позволяет вывести характеристики по производительности и напору скважинного насоса в требуемые параметры потребления объекта, и при этом запас по производительности и напору не влияет на потребляемые токи и мощности. Из таблицы видно, где частота и обороты вращения ротора синхронного привода ниже номинальных значений, там присутствует запас насоса по производительности и напору. В данном случае срок службы высокоэффективных систем подачи воды увеличиваются и рассчитаны на длительный срок эксплуатации до 10 лет. Срок окупаемости такой системы составляет от одного года до двух лет, и чем выше мощности системы, тем ниже сроки окупаемости.

источник: https://promburvod.com/postavka_vysokoeffektivnyh_sistem_na_up_minskvodokanal.html

70 лет истории российских УЭЦН

14.09.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

21 сентября - юбилей ОКБ БН КОННАС, уникального отечественного исследовательского центра, специалисты которого вот уже 7 десятилетий занимаются разработкой, созданием и совершенствованием нефтепогружного оборудования.

В 1916 году российский инженер Армаис Арутюнов изобрел и спроектировал первый насос для нефтедобычи. Изобретателю пришлось эмигрировать в США, где он вскоре обосновал фирму РЭДА (Russian Electrical Dynamo of Arutunoff). Группа советских инженеров во главе с А.А. Богдановым в 1949 году посетила эту фирму. Вскоре для разработки УЭЦНов по приказу Министра нефтяной промышленности Н. Байбакова было организовано головное предприятие ОКБ БН (Особое конструкторское бюро бесштанговых насосов). Первая советская установка была создана в рекордно-короткие сроки: уже 20 марта 1951 года ее спустили в скважину.

В 2009 году предприятие вошло в структуру ЗАО «Новомет-Пермь». Сегодня в ОКБ БН функционирует многофункциональный стендовый комплекс (МСК), 14 стенд-скважин которого оснащены новейшим оборудованием, на котором проводятся параметрические, приемосдаточные, периодические и демонстрационные испытания по программам заказчика, а также - лабораторные и практические занятия. Филиал кафедры машин и оборудования РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина также работает на базе бюро. В 2015 г. в ОКБ заработал Международный центр обучения нефтесервисных инженеров.

Сегодня специалисты ОКБ БН по-прежнему на переднем крае инженерно-конструкторской мысли, научный поиск не прекращается. Вот лишь некоторые из ключевых тем и разработок:

Секционные вентильные двигатели с мощностью до 2 МВт для геотермальной энергетики;

Секционные вентильные электродвигатели сверхмалого габарита (диаметр корпуса 55 мм) для установок на грузонесущем кабеле;

Новые ступени центробежных насосов, в том числе - в габаритах 2, 10, 12, которые не имеют аналогов в мире.

Поздравляем коллег с юбилеем. Творческого долголетия, процветания, здоровья и счастья всем сотрудникам ОКБ!

Источник: https://www.novometgroup.com/rus/press-center/news/14.09.2020/

УЧАСТИЕ В НАЦПРОЕКТЕ ПОЗВОЛИЛО «КНЗ» ПОДНЯТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

15.09.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

Специалисты АО «Катайский насосный завод» (актив РАТМ Холдинга, Курганская область) совместно с экспертам Федерального центра компетенций в сфере производительности труда, посетившим предприятие, подвели итоги первого этапа участия «КНЗ» в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости».

Напомним, нацпроект, объединяющий предприятия базовых несырьевых отраслей экономики, реализуют в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 7 мая 2018 года №204 «О национальных целях и стратегических задачах развития Российской Федерации на период до 2024 года».

В рамках первого этапа проект по улучшению был реализован на участке сборки насосов 1ТТ 63/10 (предназначены для перекачивания масла в системах охлаждения силовых трансформаторов передвижных установок), в механосброчном цехе №1. Как пояснили на заводе, это оборудование пользуется повышенным спросом у заказчиков, что и стало основным критерием выбора пилотного потока для оптимизации.

– В результате были выявлены основные проблемы, снижающие эффективность производства, в их числе неритмичность, скопление продукции, не прошедшей всех стадий технологического процесса, лишняя транспортировка материалов комплектующих, – комментирует генеральный директор АО «КНЗ» Анатолий Зуев. – Все недостатки были устранены, в том числе, за счет применения принципов 5С на каждом рабочем месте. Как следствие, производительность на участке повысили на 17%, а продолжительность сборки и испытаний насосов сократили на 25%.

По его словам, при поддержке экспертов ФЦК сотрудников завода обучили основам бережливого производства, нацелили на поиск и устранение потерь – этот подход уже используют и на смежных участках.

источник: http://knz.ru/news/uchastie-v-natsproekte-pozvolilo-knz-podnyat-proizvoditelnost-truda

Чистая вода для города металлургов

17.09.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

В августе 2020 года в Кировграде (Свердловская область), одном из исторических центров российской цветной металлургии, завершилась реконструкция городской системы водоснабжения. На объектах водоканала было установлено оборудование GRUNDFOS: скважинные, сетевые, циркуляционные и дренажные насосы, установки повышения давления, автоматика, решения для систем водоочистки. Благодаря этому впервые за несколько десятилетий горожане смогут пользоваться водопроводом без ограничений. Проект реализован в рамках федеральной целевой программы «Чистая вода».

Исторически основными источниками водоснабжения Кировграда были протекающая к западу от города река Сибирка и Ежовское месторождение подземных вод, расположенное неподалёку от старейшего в регионе медного рудника. Однако ресурсов реки не хватало для подачи в город необходимых объёмов воды, а многие скважины Ежовского месторождения, запущенного ещё в 70-е годы XX века, вышли из строя.

Частично проблема решалась путём забора и очистки воды из технического водоёма Шигирского озера, но и этого не хватало. Кроме того, старые очистные сооружения давно исчерпали свой ресурс, а износ городского водопровода, построенного в период с 1964 по 1979 год, достигал 70–80 %.

В результате Кировград испытывал серьёзный дефицит воды. В дома она подавалась с перебоями, по расписанию, часто не соответствовала санитарным нормам. Решить проблему позволила самая масштабная в истории города реконструкция системы водоснабжения, которая началась в 2017 году и завершилась в августе 2020-го. Было введено в эксплуатацию несколько источников и хранилищ чистой воды, проложены два водовода, запущены новая станция водоподготовки и несколько насосных станций.

«Для города это стало эпохальным событием: столь масштабных работ здесь ещё не проводилось никогда. Благодаря слаженным действиям всех участников проекта и использованию современного оборудования компании GRUNDFOS Кировград, надеюсь, навсегда забудет о тех временах, когда пользоваться водопроводом можно было только в определённые часы», — отмечает Сергей Соколов, начальник комплекса станций муниципального предприятия «Благоустройство», отвечающего за эксплуатацию городской системы водоснабжения.

Новая станция водоподготовки

Проект модернизации был реализован в три этапа. Первый завершился в июле 2019 года, когда город получил новую станцию водоподготовки производительностью 13,3 тыс. м3/сут. Вода на неё поступает по двум новым водоводам от артезианских скважин Северо-Ежовского и Южно-Ежовского участков подземных вод. На хлорирование она подаётся автоматической установкой повышения давления GRUNDFOS Hydro Multi-E. Это готовое решение на базе многоступенчатых насосов CRE или CME с частотно-регулируемыми электродвигателями. Управлять работой установки можно как с панели одного из насосов, так и дистанционно, в том числе с использованием промышленных протоколов связи. В стандартную комплектацию Hydro Multi-E входят коллекторы, мембранный бак, запорная арматура, манометр и реле давления для защиты от сухого хода, а также два датчика давления, позволяющие реализовать схему с резервированием.

Для обеззараживания и очистки воды на станции используется автоматизированная установка для производства и дозирования водного раствора диоксида хлора и хлора в обрабатываемую воду. В состав системы входит оборудование компании GRUNDFOS. В частности, дозирование реагентов производится интеллектуальными дозировочными насосами GRUNDFOS DDC модульной конструкции (два рабочих и два резервных). Оборудование этой серии отличается наличием передовой технологии привода Digital Dosing, стойкой к химическому воздействию высокотехнологичной тефлоновой мембраны и функции цифрового контроля Smart Digital, которая обеспечивает высокую точность дозирования и глубину регулирования до 1:1000. Интеллектуальная система FlowControl предотвращает нежелательные остановки и гарантирует сохранение точности дозирования при изменении условий окружающей среды. Кроме того, насос оборудован датчиками расхода и давления. Устройства серии Smart Digital позволяют экономить до 25 % используемых реагентов, их потребление электроэнергии на 30 % ниже, чем у аналогов, а сервисное обслуживание им требуется в 1,5 раза реже.

Одновременно со станцией водоподготовки на этом этапе реконструкции были введены в строй четыре резервуара чистой воды объёмом 150 м3 каждый и две насосные станции второго подъёма производительностью по 555 м3/ч, которые подают воду в резервуары и в городскую систему. Для этой цели используются мощные одноступенчатые насосы GRUNDFOS серии NB.

Консольно-моноблочные центробежные насосы GRUNDFOS NB с односторонним всасыванием имеют горизонтальную компоновку и часто применяются в качестве сетевых в системах городского водоснабжения. Их высокую производительность обеспечивают электродвигатели c классом энергоэффективности до IE5. Широкий модельный ряд позволяет подобрать оптимальное решение для любой задачи.

Чугунные элементы проточной части насосов, окрашенные методом катафореза, и вал из нержавеющей стали обеспечивают длительную безаварийную эксплуатацию оборудования в соответствующих условиях. При необходимости демонтировать электродвигатель и рабочее колесо насоса можно без отсоединения гидравлической части от трубопроводов, что существенно повышает удобство сервисного обслуживания. Используя кран или лебёдку, эту операцию способен выполнить один человек.

Установленные на станции насосы имеют производительность до 533 м3/ч и способны создавать напор до 88 м водяного столба. Их работу контролируют шкафы управления GRUNDFOS Control MPC на базе контроллера CU352 с интеллектуальной системой Multi Pump Controls. Это готовое решение для автоматического управления насосной группой (от одной до шести единиц оборудования) и оптимизации её энергопотребления.

Контроллер имеет несколько режимов работы: каскадное управление; регулирование по постоянному давлению, перепаду давления, температуре, расходу, уровню и пр.; управление насосами со встроенным или внешним преобразователем частоты; режим резервирования и т. д. Благодаря использованию Control MPC насосы автоматически адаптируются к текущему режиму работы и всегда эксплуатируются в точке наивысшего КПД.

Насосная станция третьего подъёма

Второй этап модернизации городской системы водоснабжения завершился в мае 2020 года вводом в эксплуатацию насосной станции третьего подъёма производительностью 11,4 тыс. м3/сут, а также двух резервуаров чистой воды суммарным объёмом 12 тыс. м3. Подачу воды осуществляют одноступенчатые центробежные насосы GRUNDFOS TP.

Они отличаются инлайн-конфигурацией гидравлической части: с всасывающим и напорным патрубками равного диаметра, расположенными на одной линии. Благодаря этому насос имеет вертикальное исполнение, что даёт возможность оптимизировать пространственную компоновку станции, экономит полезную площадь, существенно упрощает монтаж и обслуживание оборудования. Вал электродвигателя с гидравлической частью соединяет короткая жёсткая разъёмная муфта, позволяющая демонтировать головную электрическую часть без отсоединения корпуса от трубопровода.

Насосы TP поставляются с электродвигателями класса энергоэффективности до IE5, которые характеризуются пониженным энергопотреблением в сочетании с высокой производительностью. Надёжность оборудования, а также увеличенный срок службы подшипников двигателя и торцевых уплотнений вала обеспечиваются за счёт гидравлической и механической балансировки рабочего колеса. От коррозии чугунный корпус проточной части защищает стойкое гальваническое покрытие.

Как и на станции второго подъёма, контроль работы насосного оборудования здесь организован с применением шкафов управления серии Control MPC.

Пять новых скважин и насосная станция первого подъёма

Третий этап работ завершился в июле-августе 2020 года — с вводом в эксплуатацию пяти новых скважин Ежовского месторождения и насосной станции первого подъёма, обеспечивающей подачу в город артезианской воды в необходимых для нормальной работы системы водоснабжения количествах.

Подъём воды с промышленного горизонта месторождения осуществляют погружные скважинные насосы GRUNDFOS SP производительностью до 150 м3/ч. Полностью выполненные из нержавеющей стали, они отличаются высокой устойчивостью к коррозии, сопротивлением абразивному износу и способностью работать в агрессивной артезианской воде. Эта серия оборудования демонстрирует максимальную эффективность даже в периоды пиковой нагрузки. Энергоэффективные электродвигатели оснащены системой плавного пуска и имеют встроенную защиту от перегрева, а сам насос – защиту от сухого хода. Благодаря этим особенностям скважинные насосы GRUNDFOS отличаются высокой надёжностью и практически не нуждаются в техническом обслуживании.

Дренаж всех городских насосных станций осуществляется с использованием промышленных канализационных насосов GRUNDFOS SEV. Они предназначены для непрерывной эксплуатации, имеют безжидкостную систему охлаждения, не требующую технического обслуживания.

Основная цель федеральной целевой программы «Чистая вода» — организовать бесперебойное обеспечение населения питьевой водой высокого качества. В Кировграде решить эту задачу удалось всего за три года. Реконструкция системы водоснабжения открыла новый этап в развитии города и обеспечила необходимые условия для его развития.

Источник: https://www.grundfos.com/ru/about-us/news-and-media/news/watersupply-kirovograd

Об изменении телефонного номера офиса ООО "ЗДТ "Ареопаг"

21.09.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

Уважаемые Партнеры! Уведомляем Вас о смене телефонного номера главного офиса нашей компании.

Просим Вас внести соответствующие коррективы и обращаться к нам по следующему номеру телефона:

+7 (812) 703-11-55

С уважением и надеждой на дальнейшее сотрудничество, отдел маркетинга Завода дозировочной техники "Ареопаг"

Источник: https://www.areopag-spb.ru/news/1225

Wilo-Padus UNI и Wilo-Rexa UNI теперь в устойчивом к коррозии исполнении и с охлаждающим кожухом

22.09.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

Компания WILO RUS анонсирует расширение модельного ряда насосов в устойчивом к коррозии исполнении и с охлаждающим кожухом

Насосы Wilo-Padus UNI и Wilo-Rexa UNI предназначены для отвода дренажной и сточной воды от коммерческих зданий и промышленных объектов.

Использование в конструкции устойчивых к коррозии полимеров обеспечивает универсальное применение насоса в различных жидкостях и гарантирует небольшую массу насосов.

В новых моделях насосов исполнения К существующая гидравлика комбинируется с электродвигателями в корпусе из коррозионностойкой нержавеющей стали и охлаждающим кожухом. Это дает возможность работать насосу в длительном режиме с частично погруженным электродвигателем и применять его на объектах, где требуется обеспечить минимальный уровень жидкости.

Применение

Wilo-Rexa UNI используется для откачивания сточной воды, а Wilo-Padus UNI - для откачивания грязной.

Исполнение К позволяет применять насос в резервуарах с низким уровнем воды, с частичным погружением электродвигателя, а также в тех ёмкостях, куда могут попасть различные химические соединения или жидкости, способные вызвать коррозию. Например, допускается использование в морской воде до 20⁰ С или в воде бассейна с содержанием хлоридов 400 мг/л.

Технические характеристики

Все металлические детали насосов исполнения К, находящиеся в контакте с жидкостью, выполнены из материала AISI 316 (1.4401) или аналогичного. Остальные детали гидравлической части изготовлены из полипропилена с дополнительным полимером и усиленный стекловолокном 30%. Применение данных материалов увеличивает срок службы насоса в случае загрязнения сточных вод химикатами.

Для отвода тепла от электродвигателя предусмотрен охлаждающий кожух, который обеспечивает необходимую надежность работы. У Wilo-Rexa UNI горячая вода возвращается в зону рабочего колеса. У Wilo-Padus UNI вода из охлаждающего кожуха направляется в фильтрующую сетку.

«Насосы Wilo-Padus UNI и Wilo-Rexa UNI исполнения К имеют универсальное применение. Они позволяют откачивать воду до минимального остаточного уровня в дренажных приямках на автостоянках. Могут откачивать особые жидкости, например, воду из бассейна, морскую воду или промышленные стоки. При этом монтаж может быть как мобильным, так и стационарным. Конструкция из легких материалов позволяет легко переносить данные насосы в место использования», отметил Крашенинников Сергей, руководитель отдела по продвижению продукта ООО «ВИЛО РУС».

Насосы Wilo-Padus UNI и Wilo-Rexa UNI уже доступны в программе автоматического подбора насосного оборудования по рабочим характеристикам или по рабочей точке Wilo-Select 4.

Источник: https://wilo.com/ru/ru/%D0%9E-%D0%BD%D0%B0%D1%81/%D0%9E-%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B8-%D0%92%D0%98%D0%9B%D0%9E-%D0%A0%D0%A3%D0%A1/%D0%9D%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8/%D0%9F%D0%BE%D1%81%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8/Wilo-Padus-UNI-%D0%B8-Wilo-Rexa-UNI-%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D1%80%D1%8C-%D0%B2-%D1%83%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B9%D1%87%D0%B8%D0%B2%D0%BE%D0%BC-%D0%BA-%D0%BA%D0%BE%D1%80%D1%80%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D0%B8-%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B8-%D0%B8-%D1%81-%D0%BE%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B6%D0%B4%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%BC-%D0%BA%D0%BE%D0%B6%D1%83%D1%85%D0%BE%D0%BC_11584.html

Обновление парка автомобилей

25.09.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

Компания Насосы Ампика не просто обновляет свой парк автомобилей, мы расширяем его и добавляем современные быстрые и экологичные машины.

Это делается в первую очередь для того, чтобы сделать доставки быстрее, чтобы наши покупатели могли получать свои заказы вовремя и без опозданий.

Мы стараемся идти в ногу со временем, поэтому используем передовые технологии не только в нашем производстве, но и для удобства нашего персонала, поэтому автомобили тоже должны быть быстрые, современные и, самое главное, безопасные.

Наша компания готова к любым сложностям, и, несмотря на любые кризисы и пандемии, наши клиенты всегда получают своё оборудование, а мы всегда выезжаем из любой сложной ситуации. Мы очень ценим наших клиентов и с каждым днём стараемся улучшить наш сервис!

В компании Насосы Ампика прибавление: новый Volkswagen Transporter для доставок по Москве и Подмосковью. Как и все машины нашего автопарка, автомобиль в нашем фирменном синем цвете с белыми инфостикерами.

Кризис - не время для складывания рук, а возможность для роста. Благодаря нашим автомобилям, мы можем удовлетворить все потребности наших клиентов по доставке насосов, а они, в свою очередь, могут очень оперативно и точно в срок получить доставку и эстетическое удовольствие от неё.

источник: https://www.ampika.ru/news.html?date=20200925

Отгружены двигатели для гидравлических насосов (землесосов) серии СДУМ

25.09.2020

Обзор рынка насосов за 3 квартал 2020 года

В сентябре текущего года в адрес АО «Соколовско - Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение» республики Казахстан были отгружены 2 двигателя СДУМ-18-61-16 УХЛ4.

Двигатели обладают мощностью 4000 кВт каждый, напряжением 6000 В, частотой вращения 375 об/мин. Они предназначены для перекачивания абразивных гидросмесей в составе гидравлических насосов (землесосов).

Электродвигатели СДУМ-18-61-16УХЛ4 были специально разработаны под требования АО «ССГПО». Благодаря своим конструктивным особенностям, двигатели эксплуатируются в тяжелых условиях, с пульсирующими нагрузками на валу, при повышенной влажности в шахте насоса.

АО «ССГПО» – ведущее предприятие по добыче и обогащению железных руд в Казахстане. В его состав входят: Соколовский, Сарбайский, Качарский и Куржункульский карьеры, шахта «Соколовская», Алексеевский доломитовый рудник. Основными направлениями производственной деятельности являются добыча и переработка железных руд, доломита, известняка, строительного щебня. Основная продукция ССГПО – неофлюсованные железорудные окатыши и железорудный концентрат.

источник: http://privod-lysva.ru/index.php?id=1405&id_news=1543

02.10.2020


Правила портала и отказ от ответственности
Информационный специализированный ресурс nasos.biz
Проект B2B-Studio.ru
Перейти к полной версии Перейти к мобильной версии